[實用新型]生產(chǎn)APT過程中余熱的利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220724136.3
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203065176U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐雙
• 申請（專利權(quán)）人: 江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團有限公司
• 主分類號: C01G41/00
• 分類號: C01G41/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京王景林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11320
• 代理人: 王景林;梁波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種APT生產(chǎn)過程中余熱的利用系統(tǒng)，特別是一種萃取法生產(chǎn)APT過程中余熱的利用系統(tǒng)。

術(shù)語“萃取法生產(chǎn)APT”是指酸性體系萃取工藝，采用離子交換法、堿法萃取工藝生產(chǎn)APT產(chǎn)品時，若生產(chǎn)工藝中有鎢礦物焙燒工序，均可采用本實用新型中所述的余熱利用系統(tǒng)，以提高能源利用效率。

背景技術(shù)

萃取法APT生產(chǎn)工藝以各類鎢礦物為原料，經(jīng)焙燒、磨礦、堿煮制取Na₂WO₄溶液、凈化除雜、過濾固液分離、硫化、調(diào)酸除鉬、過濾、萃取、洗滌、反萃取、蒸發(fā)結(jié)晶、過濾洗滌、烘干篩分而獲得仲鎢酸銨(APT)產(chǎn)品。

焙燒過程為鎢砂在礦倉中通過給料機均勻地加入到轉(zhuǎn)爐中進行焙燒，焙燒溫度約為500～650℃，脫去選礦藥劑和易揮發(fā)物等。焙燒產(chǎn)生的尾氣、粉塵采用一級收塵器收集粉塵，二級冷卻沉降，三級布袋收塵，四級噴淋吸收，余氣通過煙囪達標排放。

焙燒爐尾氣溫度高達300～400℃，含有大量的余熱，目前工業(yè)上都沒有將此部分余熱充分利用，都是經(jīng)冷卻除塵進化后排空，造成極大的能源浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種APT生產(chǎn)過程余熱的利用系統(tǒng)，其可充分利用各工序尾氣中的熱量，為后續(xù)生產(chǎn)過程中提供熱量，提高能源利用效率，降低能耗。

為此，本實用新型提供了一種生產(chǎn)APT過程中余熱的利用系統(tǒng)，其特征在于，其熱交換器分為熱交換介質(zhì)的A通道和反應(yīng)物料的B通道，所述利用系統(tǒng)包括至少一級第一熱交換器、第二熱交換器、和熱交換介質(zhì)中轉(zhuǎn)箱，第一熱交換器的A通道入口與中轉(zhuǎn)箱的出口相連通，第一熱交換器的A通道出口與第二熱交換器的A通道入口連通，第一熱交換器的B通道入口與回轉(zhuǎn)窯尾氣出口相連通，第一熱交換器的B通道出口與尾氣處理裝置相連通；第二熱交換器的A通道出口與熱交換介質(zhì)中轉(zhuǎn)箱的入口連通；該熱交換介質(zhì)中轉(zhuǎn)箱的入口與第二熱交換器的A通道出口連通。

優(yōu)選地，第一熱交換器A通道的入口與中轉(zhuǎn)箱出口相連接；第二熱交換器的入口與第一熱交換器A通道的出口相連接，第二熱交換器的出口與中轉(zhuǎn)箱的入口相連。

優(yōu)選地，所述第二熱交換器是夾套或者盤管。

優(yōu)選地，中轉(zhuǎn)箱及各熱交換介質(zhì)的輸送管道外均有保溫裝置或保溫材料。

優(yōu)選地，在焙燒回轉(zhuǎn)窯、第一熱交換器、第二熱交換器、熱交換介質(zhì)中轉(zhuǎn)箱構(gòu)成的循環(huán)回路中，設(shè)有至少一個作為加熱介質(zhì)傳輸動力的泵。

優(yōu)選地，所述第二熱交換器是夾套或者盤管。

萃取法生產(chǎn)APT過程中，鎢砂焙燒時，尾氣溫度很高(300～400℃)，帶走大量的熱量，堿壓煮工序需將溶液介質(zhì)加熱到高溫(190℃左右)，如將兩個工序有機結(jié)合起來，利用焙燒回轉(zhuǎn)窯的尾氣加熱堿壓煮過程的溶液體系，將大大提高能源的利用效率，減少能源消耗。

附圖說明

圖1是熱交換器的A通道和B通道的示意圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的APT生產(chǎn)過程余熱的利用方法示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，熱交換器通常有通道A和通道B。通道A過導熱油/水等，在萃取法APT生產(chǎn)過程中是熱交換介質(zhì)的通道；而通道B過風/高溫尾氣，在萃取法APT生產(chǎn)過程中是焙燒回轉(zhuǎn)窯高溫尾氣或堿壓煮反應(yīng)物料的通道。

在圖2所示的本實用新型的一個實施例中，附圖標記1表示在工業(yè)循環(huán)泵出口，S表示第一熱交換器，附圖標記3表示焙燒回轉(zhuǎn)窯出口處第一熱交換器A通道入口，附圖標記4表示焙燒回轉(zhuǎn)窯出口處第一熱交換器A通道出口。導熱油從第一熱交換器A通道入口3到A通道出口4流動的過程當中，被回轉(zhuǎn)窯高溫尾氣加熱。進入到第二熱交換器入口I，從第二熱交換器出口5出。附圖標記7堿壓煮反應(yīng)物料的入口。附圖標記8堿壓煮反應(yīng)物料的出口。S所在的部位為回轉(zhuǎn)窯尾氣出口的位置，導熱油在這里被高溫尾氣加熱，反應(yīng)釜本身是第二熱交換器，反應(yīng)釜就跟保溫杯樣的，中間有一個夾層，熱導熱油從底部I入，從上部5處出，完成熱交換過程，為堿壓煮工序提供熱量。

附圖標記I表示堿壓煮反應(yīng)釜夾套的熱交換介質(zhì)入口，附圖標記5表示堿壓煮反應(yīng)釜夾套的熱交換介質(zhì)出口，附圖標記6表示中轉(zhuǎn)箱的熱交換介質(zhì)入口。

在各個實施例中，熱交換介質(zhì)循環(huán)流轉(zhuǎn)。在第一熱交換器F中，冷水/導熱油進，熱水/導熱油出；熱風進，冷風出，完成傳熱過程。而所述的第二熱交換器就是反應(yīng)釜本身，其中一個通道A(夾套/盤管)是熱水/導熱油進，冷水/導熱油出，通過反應(yīng)釜壁傳熱給反應(yīng)釜內(nèi)物料，為化學反應(yīng)提供熱量。其通道B就是反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物料的進出通道。