[實用新型]一種插座導(dǎo)電片的成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220724016.3
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN202997283U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫錦泉;張仁剛
• 申請（專利權(quán)）人: 樂清市安凱電氣有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 溫州金甌專利事務(wù)所(普通合伙) 33237
• 代理人: 黃肇平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種插座導(dǎo)電片的成型模具。

背景技術(shù)

目前，插座內(nèi)的導(dǎo)電片是由一個整體的薄銅板料沖壓彎折而成，該導(dǎo)電片分為接線端及夾片，現(xiàn)有的加工方法分為向下弧形折彎工序、向下U形折彎工序、向上90度折彎和向下U形折彎工序共四道工序，分別通過四個單沖模（即四套模具）加工，最終得到成型的導(dǎo)電片。在加工時，半成品在各工序的單沖模之間傳送，至少需要4?個操作工人同時看管4套模具，消耗過多的人力和物力，增加了制造成本以及生產(chǎn)不安全因素，每天只能生產(chǎn)4000個成品導(dǎo)電片，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的插座導(dǎo)電片加工時單件成本高及生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型提供一種插座導(dǎo)電片的成型模具，該模具采用一套級進(jìn)模具同時實現(xiàn)四道加工工序，具有單件成本低及生產(chǎn)效率高的特點。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種插座導(dǎo)電片的成型模具，包括工作臺及坯料，工作臺上沿直線方向依次等間距設(shè)有沖孔模、沖孔下料模、第一向下彎折模、第二向下彎折模、第三向下彎折模、第一下料模、第四向下彎折模、第五向下彎折模、向下彎折45°模、第二下料模、向上彎折90°模、側(cè)推90°模、插口整形模及切斷模，上述各模同時動作，坯料為條形銅板，坯料穿過上述各模并由間歇進(jìn)給裝置驅(qū)動，坯料的進(jìn)給量與各模之間的間距相等。

所述的坯料的厚度為0.5～1.0mm。

本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，各模組成一套級進(jìn)模具，同時動作，各工序同時進(jìn)行加工，坯料16按工步進(jìn)給，同時實現(xiàn)背景技術(shù)中的四道加工工序，實現(xiàn)了連續(xù)自動化生產(chǎn)，本實用新型每套每天可以生產(chǎn)50000個成品導(dǎo)電片，與背景技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高了10倍以上，只需一個操作人員管理即可，降低了單件生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率高。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型中加工的工件（插座導(dǎo)電片）結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是圖2的俯視圖。

附圖4是圖2的右視圖。

圖中1-工作臺，2-沖孔模，3-沖孔下料模，4-第一向下彎折模，5-第二向下彎折模，6-第三向下彎折模，7-第一下料模，8-第四向下彎折模，9-第五向下彎折模，10-向下彎折45°模，11-第二下料模，12-向上彎折90°模，13-側(cè)推90°模，14-插口整形模，15-切斷模，16-坯料，17-接線端。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1～圖4所示，一種插座導(dǎo)電片的成型模具，包括工作臺1及坯料16，工作臺1上沿直線方向依次等間距設(shè)有沖孔模2、沖孔下料模3、第一向下彎折模4、第二向下彎折模5、第三向下彎折模6、第一下料模7、第四向下彎折模8、第五向下彎折模9、向下彎折45°模10、第二下料模11、向上彎折90°模12、側(cè)推90°模13、插口整形模14及切斷模15，上述各模同時動作，坯料16為條形銅板，坯料16穿過上述各模并由間歇進(jìn)給裝置驅(qū)動，坯料16的進(jìn)給量與各模之間的間距相等。各模具按工件（插座導(dǎo)電片）的結(jié)構(gòu)特征相對應(yīng)制造和安裝,?坯料16在中間的各模階段保留工件上接線端17與坯料16的連接，最后由切斷模15切斷。由于采取上述技術(shù)方案，各模組成一套級進(jìn)模具，同時動作，各工序同時進(jìn)行加工，坯料16按工步進(jìn)給，實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，本實用新型每套每天可以生產(chǎn)50000個成品導(dǎo)電片，與背景技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高了10倍以上，只需一個操作人員管理即可，降低了單件生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率高。

所述的坯料16的厚度為0.5～1.0mm。本實施例優(yōu)選坯料16的厚度為0.5mm，具有較好的沖壓性能，同時也具有較好的強度，使坯料16在拉動進(jìn)給的過程中不易變形。