[實(shí)用新型]一種發(fā)熱棒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220723671.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203057560U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福州斯狄渢電熱水器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05B3/48
• 分類(lèi)號(hào): H05B3/48
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱裝置，尤其涉及一種發(fā)熱棒。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的發(fā)熱棒，一般采用不銹鋼，其導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)銀、銅等導(dǎo)熱性能優(yōu)良的金屬較低，采用紫銅，價(jià)格高，特別在快熱式熱水器等瞬時(shí)發(fā)熱量大的使用場(chǎng)合，只有導(dǎo)熱系數(shù)良好的金屬才能達(dá)到要求。因此，鋁制發(fā)熱杯可以綜合兩者，在成本和導(dǎo)熱性能上表現(xiàn)突出。

傳統(tǒng)的鋁制發(fā)熱棒或發(fā)熱盤(pán)管，抗腐蝕性較差，鋁盤(pán)與發(fā)熱棒或發(fā)熱盤(pán)管，一般采用釬焊接觸導(dǎo)熱，鋁盤(pán)直接與水接觸并將水加熱，鋁制發(fā)熱棒或發(fā)熱盤(pán)管與水并非直接接觸，這種間接加熱方式，加熱效率低，同時(shí)也不適用于瞬時(shí)加熱量需求大的應(yīng)用場(chǎng)合。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種鋁制的抗腐蝕發(fā)熱棒，能夠克服上述缺陷，在成本最優(yōu)的情況下，導(dǎo)熱性能，抗腐蝕性能達(dá)到最優(yōu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)方案提供一種發(fā)熱棒，包括一外管，兩端設(shè)有端口；一發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲貫穿所述外管；端頭，所述端頭設(shè)于外管的兩個(gè)端口處；引線腳，所述發(fā)熱絲固定于兩個(gè)端頭上，所述引線腳與所述發(fā)熱絲相互焊接；所述外管內(nèi)還包括氧化鎂填充物。

其中，所述的外管為表面鍍有氧化鋁膜的鋁制材料的管。

其中，所述外管為U型、螺紋型、J型或X型。

其中，所述端頭為硅膠、鉛玻璃或陶瓷。

其中，所述引線腳為不銹鋼或鐵鍍鎳。

其中，所述發(fā)熱絲為Ni80Cr20。

其中，所述氧化鎂填充物為電工級(jí)氧化鎂粉。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用發(fā)熱體，以及中空鋁管作為外殼殼體，將發(fā)熱絲貫穿于外殼(不接觸外管)，發(fā)熱絲與外殼之間填充電絕緣材料——氧化鎂，并進(jìn)行軋壓、縮徑，使發(fā)熱體、氧化鎂、外殼之間緊實(shí)，所述的外管表面鍍有氧化鋁膜，以達(dá)到良好的抗腐蝕效果。

附圖說(shuō)明

圖1所示是本實(shí)用新型的“U”型發(fā)熱棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-第一引線腳2-端頭3-外管4-發(fā)熱絲5-氧化鎂填充物6-第二引線腳

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施方式提供一種發(fā)熱棒，包括一外管3，所述外管3為鋁制材料的管，其兩端設(shè)有端口，并可以將所述的管體按需求彎制成U型、螺紋型、J型或X型。一發(fā)熱絲4，所述發(fā)熱絲4貫穿所述外管3；端頭2，所述端頭2設(shè)于外管3的兩個(gè)端口處，進(jìn)一步的，所述端頭2為硅膠、鋁玻璃或陶瓷；引線腳，所述引線腳固定于兩個(gè)端頭2上，如圖所示“U”型管兩端的第一引線腳1以及第二引線腳6，所述引線腳為不銹鋼或鐵鍍鎳，所述引線腳與所述發(fā)熱絲4相互焊接，所述發(fā)熱絲4為Ni80Cr20。進(jìn)一步的，所述外管3內(nèi)還包括氧化鎂填充物5，所述氧化鎂填充物5為電工級(jí)氧化鎂粉。

所述的發(fā)熱棒具體是這樣制成的：將發(fā)熱均勻的發(fā)熱絲4配以潤(rùn)滑油進(jìn)行繞線后，放入爐內(nèi)進(jìn)行烘干去除潤(rùn)滑油，之后將表面潔凈的引線腳穿入繞制的發(fā)熱絲4內(nèi)，兩者緊貼，并進(jìn)行焊接，將焊接的發(fā)熱絲4與引線腳穿入外管3中，并進(jìn)行氧化鎂填充，之后進(jìn)行烘干，提高絕緣值，將烘干后的半成品放入爐內(nèi)進(jìn)行退火，使外管3變軟，便于彎制成型，將退火后的管體按需求彎制成U型、螺紋型、J型、X型等多種形狀，彎制完成再進(jìn)行加壓處理，特別是提高彎位的鎂粉密度；之后進(jìn)行引線腳切除、封口鉚接固定、引腳的碳阻焊后，完成發(fā)熱棒定型制作。定型后的發(fā)熱棒，采用化學(xué)除油并用清潔水清洗干凈后，采用微弧氧化工藝，使鋁制發(fā)熱棒的管體的外壁鍍上致密的氧化鋁膜，最后進(jìn)行清洗干燥，制成成品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。