[實用新型]多彎折結構線材連續一次性折彎機

有效

• 申請號: 201220723126.8
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203109110U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 魏長富
• 申請（專利權）人: 魏長富
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種線材折彎設備，尤指一種能夠將具有多個彎折結構的金屬線材連續一次性完成折彎的折彎機。?

背景技術

在現代工業生產中，常常需要一些具有多彎折結構的線材用作輔助性材料，例如建筑中的鋼筋構件、或是生活中的各種日用品如烤網架、燒烤架等等，這些金屬線材構件中，通常最常用的構件往往是需要兩次的折彎，而且兩次折彎不在同一個平面內，這種結構的折彎構件，在實際的生產中往往需要人工進行兩道工序才能完成，而且每個折彎工序都需要進行獨立的擺位，而且通常也需要簡單的夾裝，人工生產不僅成本較高，而且存在者勞動效率不夠高，容易產生次品的缺陷，另外，工人如果長時間進行相似的操作，容易產生腦部的疲勞，往往容易造成危險。?

實用新型內容

本實用新型的技術目的是為了提供一種采用多維度模具次序動作一次性切斷和完成多次折彎的多彎折結構線材連續一次性折彎機。?

為實現上述的目的，本實用新型的多彎折結構線材連續一次性折彎機，用于對金屬線材進行折彎，包括機架、與機架固定處于第一平面內的第一平面驅動裝置、處于與第一平面近似垂直的第二平面內的第二平面驅動裝置、在第一平面內近似在同一直線上排列并與機架固定連接的下擠壓模具、下切割模具、線材定長進料裝置，與機架滑動連接并在第一平面驅動裝置作用下，相對于下擠壓模具沿第一平面驅動裝置的方向做往復運動的上擠壓模具，與上擠壓模具固定連接對應下切割模具作往復運動的切割刀，在第二平面驅動裝置作用下沿著第二平面驅動裝置作用下做往復運動的推出模具和成品推出裝置，上切割模具在相對于上擠壓模具朝向下切割模具方向凸出適當距離的位置處固定連接，所述的推出模具的安裝位置位于上擠壓模具最大行程的末端處。?

在本實用新型的多彎折結構線材連續一次性折彎機中，所述的線材定長進料裝置包括若干個直線排列的輸送輪，該若干個輸送輪中至少包括有一個由單片機控制的驅動輪。?

在本實用新型的多彎折結構線材連續一次性折彎機中，所述的推出模具的前端設有中間帶有凹槽的輪子，且該推出模具的個數至少為兩個。?

在本實用新型的多彎折結構線材連續一次性折彎機中，所述的上擠壓模具和下擠壓模具相對設置，該上擠壓模具和下擠壓模具之間的折彎形狀為“門”字形，上擠壓模具的下端與金屬擠壓的所對應位置處設有擠壓過程中對金屬線材進行導向的導向槽。?

在本實用新型的多彎折結構線材連續一次性折彎機中，所述的推出模具的個數為2個，該2個推出模具在上擠壓模具的下端向外做往復推出的動作。?

有益效果：本實用新型的多彎折結構線材連續一次性折彎機，由于采用了上述的結構，因此一次性通過多個動作，就可以完成多次折彎線材多次的操作，制造出結構復雜的產品，這種折彎設備不僅使用起來更加高效，而且可以保證產品的質量更穩定，大大降低產品的生產成本，最終更具有市場的競爭力。?

為便于說明和本實用新型有關的詳細內容及技術，以下茲就配合附圖進行說明。?

附圖說明

圖1、為本實用新型的折彎機初始狀態時的局部主視圖；?

圖2、為本實用新型的折彎機上擠壓模具向下運動中的主視圖；?

圖3、為本實用新型的折彎機在切割金屬線材前的主視圖;?

圖4、為圖3的A放大圖；?

圖5、為圖3的A的剖視結構圖；?

圖6、為本實用新型的折彎機切斷金屬線材后的主視圖;?

圖7、為圖6的B放大圖；?

圖8、為上、下擠壓模具擠壓后折彎金屬線材的主視圖;?

圖9、為推出模具向外推出折彎金屬線材后的主視圖;?

圖10、為圖9的C放大圖;?

圖11、為上擠壓模具的后視圖;?

圖12、為推出模具的一個推出桿的分解示意圖。?

具體實施方式

請參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實用新型多彎折結構線材連續一次性折彎機，用于對金屬線材16進行折彎，包括機架1、與機架固定處于第一平面內的第一平面驅動裝置、處于與第一平面近似垂直的第二平面內的第二平面驅動裝置、在第一平面內近似在同一直線上排列并與機架固定連接的下擠壓模具20、下切割模具18、線材定長進料裝置，與機架滑動連接并在第一平面驅動裝置作用下，相對于下擠壓模具沿第一平面驅動裝置的方向做往復運動的上擠壓模具7，與上擠壓模具固定連接對應下切割模具作往復運動的切割刀4，在第二平面驅動裝置作用下沿著第二平面驅動裝置作用下做往復運動的推出模具13和成品推出裝置14，上切割模具在相對于上擠壓模具朝向下切割模具方向凸出適當距離的位置處固定連接，所述的推出模具的安裝位置位于上擠壓模具最大行程的末端處，所述的線材定長進料裝置包括若干個直線排列的輸送輪11，該若干個輸送輪中至少包括有一個由單片機控制的驅動輪，通常，為了保證定位的準確，在機架的末端還設有用于定位金屬線材的長度的定位板10，該定位板設于金屬線材軌道的末端，并配合有導向槽用于沿金屬線材軌道方向調節位置，所述的推出模具的前端設有中間帶有凹槽的輪子15，該輪子通過固定軸150與推出模具的推桿相互旋轉連接，該推出模具的個數至少為2個，通常，推出模具與金屬線材相互擠壓的一面設有用于對金屬線材進行定位的定位槽130，在本實用新型實施例中，因為需要折彎的金屬線材的條數為兩條，因此推出模具的個數為2個，所述的上擠壓模具和下擠壓模具相對設置，該上擠壓模具和下擠壓模具之間的折彎形狀為“門”字形，上擠壓模具的下端與金屬擠壓的所對應位置處設有擠壓過程中對金屬線材進行導向的導向槽70,上述2個推出模具在上擠壓模具的下端向外做往復推出的動作，相應地，通常在推出模具的對應位置處設有接應被推出的已經彎折成型的金屬彎折條的導向架2；在為了保證剪切的質量，通常，在下切割模具的上方固定有用于向下擠壓金屬線材的擠壓塊17，該擠壓塊的進入端設有用于導向的斜槽19，在上擠壓模具的下方，還設有用于預先擠壓金屬條線材的預壓塊12，該預壓塊設于上擠壓模具的下方并通過滑動桿80與上擠壓模具相互滑動連接，在滑動桿上設有用于產生預壓力的彈簧8。在本實施例當中所述的第一平面驅動裝置為沖壓機，該沖壓機下端所設的沖壓桿6與上擠壓模具的上端相互固定連接，為保證上擠壓模具上下運動的精確性，所述的上擠壓模具和機架之間設有用于上下起導向作用的導向柱5。?