[實(shí)用新型]料片沖壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220722505.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203018542U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐柏鴻;柳學(xué)平;王章喜;郭勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 儀征申威沖壓有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/26
• 分類號(hào): B21D28/26;B21D28/34
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 陳君偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠根據(jù)零件料片尺寸快速調(diào)整，加工出不同厚度、尺寸、形狀的料片的沖壓裝置。?

背景技術(shù)

鋼材料占沖壓零件成本的70%以上，提高原材料的利用率對(duì)降低沖壓零件成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有著重要意義。為了節(jié)約零件材料成本，許多沖壓零件需要采用梯形類料片。?

目前，公知的梯形料片的批量生產(chǎn)方式有二種：?jiǎn)涡蚵淞仙a(chǎn)，開(kāi)卷擺剪線自動(dòng)化生產(chǎn)。二種方式中，無(wú)論生產(chǎn)效率還是加工成本，開(kāi)卷擺剪線均高于單序落料工藝。?

剪料尺寸經(jīng)常出現(xiàn)誤差，報(bào)廢率高；落料模手工落料，需要開(kāi)發(fā)多套落料模，生產(chǎn)效率低；開(kāi)卷線擺剪自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，尺寸也能得到保證，但加工價(jià)格較高。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料片沖壓裝置，可以根據(jù)沖壓零件的需要進(jìn)行調(diào)整，利用卷材沖壓加工出任意尺寸、厚度的梯形料片。?

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：料片沖壓裝置，包括底座，底座上設(shè)置前托架，底座上還設(shè)置至少一組沖切模塊，每組沖切模塊的一側(cè)分別設(shè)置出料架，每組沖切模塊分別包括下模座和上模座，每個(gè)下模座上分別連接下切刀，每個(gè)上模座分別通過(guò)彈簧組件設(shè)置在相應(yīng)的下模座的上方，每個(gè)上模座分別連接上切刀和卸料板，每塊卸料板分別設(shè)置在相應(yīng)的上切刀的一側(cè)；所述底座上還連接豎向設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸設(shè)置在兩組沖切模塊之間，氣缸的伸縮端連接托料架。?

沖壓時(shí)，配合自動(dòng)矯平送料機(jī)和壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)梯形料片自動(dòng)化生產(chǎn)。為了進(jìn)一步縮短變換品種的時(shí)間，兩組沖切模塊的上模座依靠彈簧組件撐起，形成浮動(dòng)上模結(jié)構(gòu)。壓機(jī)滑塊下行時(shí)，壓機(jī)滑塊底面直接拍打模塊上模座表面，推動(dòng)上切刀下行，進(jìn)行切斷動(dòng)作，模具能一次沖壓出不同狀態(tài)的兩片梯形料片，并分別從兩側(cè)滑出模具；滑塊回程時(shí)，滑塊與上模座脫開(kāi)，上模座在彈簧組件的推動(dòng)下，回到上死點(diǎn)。?

為了克服板料因自重下垂，在兩組沖切模塊之間設(shè)置了托料架。在模具處于上死點(diǎn)時(shí)，托料架托住卷料，保證卷料順利穿過(guò)后刀口，順利到達(dá)前刀口；滑塊推動(dòng)模具下行，前后刀塊的卸料板壓緊卷料，上模板上的推塊同時(shí)推開(kāi)壓縮空氣轉(zhuǎn)換閥，托料架在氣缸的推動(dòng)下后退，讓出料片滑出空間；滑塊繼續(xù)下行，料片切下，沿著出料通道滑出模具外。滑塊開(kāi)始回程，壓縮空氣轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，氣缸帶著托料架退回到初始位置，為下一次卷料的通過(guò)做好準(zhǔn)備。?

本實(shí)用新型既可以達(dá)到開(kāi)卷線擺剪的尺寸精度、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本卻低于單序落料工藝，解決了梯形料生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的難題。并且自動(dòng)化作業(yè)，減少了作業(yè)人員，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。?

為了可以沖壓出梯形、直角梯形、菱形料片，所述底座上設(shè)置凹槽，每組沖切模塊分別連接豎向設(shè)置的第二氣缸，每臺(tái)第二氣缸的伸縮端分別連接活動(dòng)塊，每塊活動(dòng)塊分別連接滾輪，每個(gè)滾輪分別支撐在底座上；每個(gè)下模座的底部分別連接定位銷，每根定位銷分別設(shè)置在凹槽內(nèi)。當(dāng)更換生產(chǎn)品種時(shí)，獨(dú)立模塊能實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整。當(dāng)需要調(diào)整刀口位置時(shí)，第二氣缸通氣，推動(dòng)滾輪的活動(dòng)塊將模塊頂起離開(kāi)底座，模塊整體可圍繞定位銷在底座上轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度或者橫向移動(dòng)一定距離，從而實(shí)現(xiàn)不同形狀料片剪切的功能。?

為了沖壓不同厚度的料片，所述每個(gè)下模座與相應(yīng)的下切刀之間分別設(shè)置調(diào)整墊塊，各調(diào)整墊塊、下切刀分別通過(guò)螺栓與相應(yīng)的下模座連接。材料厚度不同，要求的刀口間隙也不同，需要根據(jù)不同品種的料厚，對(duì)刀口間隙進(jìn)行調(diào)整。為方便刀口的快速調(diào)整，本設(shè)計(jì)借鑒了剪板機(jī)刀口間隙的調(diào)整辦法：保持上刀口固守不變，下刀口采用螺栓固定在背托上。下刀口與背托之間塞有調(diào)整墊塊，當(dāng)沖裁不同厚度材料時(shí)，更換相應(yīng)厚度的調(diào)整墊塊，即可實(shí)現(xiàn)刀口間隙的調(diào)整。?

為了進(jìn)行導(dǎo)向，每個(gè)上模座上分別連接導(dǎo)板。?

為了保證模具正常生產(chǎn)，減少撞擊，每個(gè)上模座的上方分別連接緩沖板。?

為方便調(diào)整，所述底座上設(shè)置標(biāo)尺。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為上切刀下降后的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3為上切刀上升后的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4為圖1中A-A向視圖。?

圖5為圖1的局部俯視圖。?

圖6為圖1中B部放大圖。?

圖7為兩把上切刀在卷料上沖壓時(shí)的位置圖。?

圖8a)為被加工卷料沖壓后成品為直角梯形的示意圖。?

圖8b)為被加工卷料沖壓后成品為菱形的示意圖。

圖8c)為被加工卷料沖壓后成品為梯形的示意圖。