[實用新型]一種軋制鋼板的待軋尺坯結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220721706.3
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN203002769U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 嚴揚鵬;蔡常青;廖家盛
• 申請（專利權(quán)）人: 福建三鋼閩光股份有限公司;福建省三鋼（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及鋼板鑄坯，特別是一種軋制鋼板的待軋尺坯結(jié)構(gòu)。

背景技術：

鑄坯是由連鑄機生產(chǎn)的，具有一定外形尺寸的鋼坯。在連鑄機生產(chǎn)鑄坯的工藝流程為大包的鋼水經(jīng)中間包分流，由中包水口流入具有一定內(nèi)腔形狀底部通孔的水冷結(jié)晶器中，依靠堵流裝置（生產(chǎn)前預先將其穿入結(jié)晶器）先堵住鋼水，待鋼液結(jié)晶器中初步凝固成型后，經(jīng)鑄流導向段、一次火焰切割機切割成倍尺，二次火焰切割機切割成定尺坯，供中板廠軋制用。

因鑄坯在澆注過程有可能存在雜質(zhì)，在水冷結(jié)晶過程存在水冷不均現(xiàn)象，皆會產(chǎn)生裂紋，從而影響軋制后的鋼板質(zhì)量。如果在尺坯軋制前檢測到這現(xiàn)象，則可作出該批次鑄坯的質(zhì)量判斷，判斷后選擇回爐或者是改為小規(guī)格軋制。但目前生產(chǎn)中都是軋制后檢測，若有問題往往整個批次軋制無效，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種軋制鋼板的待軋尺坯結(jié)構(gòu)。

本實用新型方案是：包括尺坯，其特征在于：在尺坯長度方向的上表面兩側(cè)棱角上分別鉆有三個、兩個直徑為Φ12mm、深度為15mm的檢測盲孔，檢測盲孔軸心線與尺坯長度方向上表面夾角為45度；相鄰檢測盲孔間距為350－450mm，一側(cè)三個檢測盲孔的中間孔處于長度方向上表面的橫向中心線上，另一側(cè)兩個檢測盲孔方位以長度方向上表面的橫向中心線為對稱。

本實用新型的優(yōu)點在于：尺坯軋制前，先將兩、三塊尺坯鉆上檢測孔后，軋制成檢測鋼板進行檢測判斷，以免整批次尺坯作廢。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式：

本實用新型結(jié)構(gòu)包括尺坯，其特征在于：在尺坯2長度方向的上表面兩側(cè)棱角上分別鉆有三個、兩個直徑為Φ12mm、深度為15mm的檢測盲孔1，檢測盲孔1軸心線與尺坯2長度方向上表面夾角為45度；相鄰檢測盲孔1間距為350－450mm，一側(cè)三個檢測盲孔1的中間孔處于長度方向上表面的橫向中心線上，另一側(cè)兩個檢測盲孔1方位以長度方向上表面的橫向中心線為對稱。

尺坯2鉆孔軋制后，對檢測鋼板進行目測，若發(fā)現(xiàn)標記孔距板邊距離小于18mm，則判定為合格產(chǎn)品。因為鋼板軋制后還要切邊40mm，而18mm邊距加上檢測盲孔孔深15mm之和小于40mm，切邊后完全合格。

若尺坯2有較大裂紋，則反復軋制后這裂紋會使檢測盲孔1作較大尺度的移位，則標記孔與板邊距會大于40mm，則判定為不合格。

兩個棱角分別鉆兩個及三個孔不同孔數(shù)，是為了判定時可知是尺坯2哪一側(cè)出問題。

本實用新型旨在提供一種可以將裂紋在鑄坯與軋材上做位置定位與比例對應的方法，可追溯性強，能夠直觀的判斷和驗證板材邊裂紋是否源于鑄坯的角部，為以后同類型裂紋的判定提供依據(jù)，而無需取裂紋樣用精密儀器來檢測判定，有效節(jié)省人力物力；也有助于從連鑄、軋鋼來系統(tǒng)查找和裂紋產(chǎn)生的原因，進而為生產(chǎn)提供指導和借鑒。

本實用新型充分利用尺坯鉆孔標識的方法，就可以判斷板材邊部裂紋是在軋制過程原鑄坯裂紋的擴展還是軋制中新產(chǎn)生的，方法簡單實用，直觀明了，為中厚板生產(chǎn)中研究各類裂紋問題提供一個方向，有很強的借鑒價值，適合在中厚板生產(chǎn)線上推廣使用。