[實用新型]一種冷床用成組方鋼變距移送裝置

有效

• 申請號: 201220721210.6
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN202984296U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 劉天成;郗照亮;韓旭
• 申請（專利權）人: 北京中冶設備研究設計總院有限公司
• 主分類號: B21B43/00
• 分類號: B21B43/00
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248
• 代理人: 周淑昌

技術領域：

本實用新型涉及一種軋鋼輔助設備技術領域，特別是涉及一種適用于冶金行業棒材生產線中用于來料自輸入輥道進入冷床過程中的成組方鋼變距移送裝置。

背景技術：

冷床是冶金軋鋼行業對軋制產品有效進行冷卻的工作臺面，現有的冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床幾種；方鋼移送裝置是步進式冷床的重要組成部分，現有的冷床上料裝置，主要有以下幾種:1、采用推鋼機將方鋼推入可抬升的臺架,送入冷床；2、采用升降小車,將方鋼送入可抬升的鞍座,再由分鋼撥抓撥入冷床；3、經過分鋼之后,由動齒條直接取走；4、使用帶有傾斜角度的輸送輥道，配合制動裙板與摔直板，將來料送入冷床。現有最常用的冷床移送裝置包括液壓缸、輸入輥道、制動板、矯直板等，該裝置一次只能移送一根方鋼，無法應對成組來料，生產效率較低。為提高生產效率,需要采用帶有分隔槽的輥道,一次將多根方鋼送入冷床,在輸送過程當中,如果不調整來料間距，將其直接翻置到冷床上，由于冷床齒板的齒距是固定的，而來料間距在輸送過程無法保持恒定,會影響冷床的正常上料，甚至可能造成生產事故。目前還沒有專供冷床使用的成組方鋼變距移送裝置。

發明內容：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足,提供一種能調整來料間距，以匹配冷床齒距,并能同時實現來料移送功能的冷床用成組方鋼變距移送裝置。

本實用新型解決其問題所采用的技術方案是：提供一種冷床用成組方鋼變距移送裝置，包括液壓缸支座、液壓缸、輸入輥道、橫移小車組成，其特征是還包括擺臂、搖臂、傳動軸支座、傳動軸、連桿、支撐臺架、框體、主動擺桿、同步桿、從動擺桿、轉軸、變矩塊組成；其中：框體、主動擺桿、同步桿、從動擺桿、轉軸、變矩塊共同組成該裝置主體結構—變距料框；變距料框安裝于支撐臺架臺面上,其框體內，安裝有四個變矩塊，靠近輸入滾道側的三個變矩塊為從動塊，分別通過三個轉軸各自連接到與之相對應的三個從動擺桿上，靠近冷床側的一個變矩塊為主動塊，通過轉軸連接到主動擺桿上，三個從動擺桿與主動擺桿，彼此之間通過三個同步桿相互連接，使各變矩塊保持同步；主動擺桿通過連桿與擺臂連接到傳動軸上，傳動軸安裝于傳動軸支座內，其數量視實際需求而定，各傳動軸之間通過連軸器連接；傳動軸通過搖臂由液壓缸驅動；液壓缸安裝在液壓缸支座上，液壓缸支座及支撐臺架均安裝在地基上；輸入輥道安裝支撐臺架臺面上，傳動軸支座安裝在支撐臺架的立柱上，橫移小車間隔布置在各支撐臺架之間；其特征還在于：主體部件變矩料框內的各變距塊的傾斜角度為θ，θ角的范圍取值范圍是15°~60°，θ角的最佳值為35°；擺臂、連桿、支撐臺架、框體、主動擺桿的數量與輸入輥道的輥子數量相同；同步桿、從動擺桿數量為輥子數的3倍，轉軸、變矩塊的數量分別為輥子數4倍；每組的變距料框均通過連桿、擺臂由傳動軸連接，傳動軸安裝于支撐臺架立柱上的傳動軸支座內，并通過連軸器連接，使各組變距料框實現同步動作；傳動軸通過搖臂與安裝在液壓缸支座上的液壓缸相連接，傳動軸、搖臂、液壓缸支座、液壓缸數目均為3，傳動軸支座數量與輥子數相同，變距料框及料框翻轉機構相關零件均分布在冷床輸送輥道與冷床之間。

本實用新型的有益效果是：與冷床和輥道輸送設備銜接順暢，該裝置結構簡單、維護方便、事故率低、使用壽命長、調距快捷、準確可靠、生產效率高。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例一種冷床用成組方鋼變距移送裝置的主視圖；

圖2是圖1的局部視圖；

圖3是本實用新型實施例序號9定距料筐局部視圖；

圖4是本實用新型實施例一種冷床用成組方鋼變距移送裝置的俯視圖；

圖5是圖4的局部放大圖。

附圖中：1.液壓缸支座；2.液壓缸；3.擺臂；4.搖臂；5.傳動軸支座；6.傳動軸；7.連桿；8.支撐臺架；9.框體；10.主動擺桿；11.同步桿；12.從動擺桿；13.轉軸；14.變矩塊；15.輸入輥道；16.橫移小車。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步詳細說明：如圖1~圖5所示的一種冷床用成組方鋼變距移送裝置，包括液壓缸支座1、液壓缸2、擺臂3、搖臂4、傳動軸支座5、傳動軸6、連桿7、支撐臺架8、框體9、主動擺桿10、同步桿11、從動擺桿12、轉軸13、變矩塊14、輸入輥道15、橫移小車16組成，其中框體9、主動擺桿10、同步桿11、從動擺桿12、轉軸13、變矩塊14等零件共同構成該裝置的主體部件—變矩料框；固裝于支撐臺架8臺面上的變矩料框，其框體9內，安裝有四個變矩塊14，靠近輸入滾道側的三個變矩塊，為從動塊，分別通過三個轉軸13，各自連接到與之相對應的三個從動擺桿12上，靠近冷床側的一個變矩塊，為主動塊，通過轉軸13連接到主動擺桿10上，三個從動擺桿12與主動擺桿10，彼此之間通過三個同步桿11相互連接，使各變矩塊保持同步；主動擺桿10通過連桿7與擺臂3，連接到傳動軸6上，傳動軸6安裝于傳動軸支座5內，各傳動軸6之間，通過連軸器連接；傳動軸6通過搖臂4由液壓缸2驅動；液壓缸2安裝在液壓缸支座1上，液壓缸支座1及支撐臺架8均安裝在地基上；輸入輥道15安裝支撐臺架8臺面上，傳動軸支座5安裝在支撐臺架8的立柱上，橫移小車16間隔布置在各支撐臺架8之間。本實用新型的動作順序是：來料：橫移小車16升起,將冷床輸送滾道15上的成組方鋼,托入小車鞍座，之后小車向冷床方向橫移至變距料框上方；接料：液壓缸2動作，通過搖臂4、傳動軸5、擺臂3、連桿7,使變距料框各變矩塊14發生偏轉,相鄰變矩塊14形成90度夾角(靠近輥道側第一個變矩塊14與框體9形成夾角)；翻轉及變距：各變矩塊14上方鋼,沿變距塊14表面滑動至前一變矩塊側表面(靠近輥道側第一個變矩塊14上的方鋼,滑移至框體9)；回轉：液壓缸2反向動作,使變距料框各變矩塊14回轉至水平位置,完成變距；輸送：橫移小車16升降機構動作，將變距料框內的方鋼托起，平移送至冷床本體。其工作原理是：工作時，橫移小車16將冷床輸送滾道15上的成組方鋼,送入變矩料框；液壓缸2動作,使變距料框各變矩塊14發生偏轉,由于相鄰變矩塊14形成90度夾角(靠近輥道側第一個變矩塊14與框體9形成夾角)，各變矩塊14上所置方鋼,在自重作用下,沿變距塊14表面滑動至前一變矩塊側表面(靠近輥道側第一個變矩塊14上的方鋼,滑移至框體9)；液壓缸2反向動作,使變距料框各變矩塊14回轉至水平位置,即完成變距。