[實用新型]擠齒機工作臺傳動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220719887.6
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN203044765U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 趙耀宇;鄧福安
• 申請（專利權）人: 重慶神工機械制造有限責任公司
• 主分類號: B21H5/00
• 分類號: B21H5/00;F16H1/14;F16H57/023
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 方洪

技術領域

本實用新型屬于擠齒機技術領域，具體地說，特別涉及擠齒機工作臺上的傳動裝置。

背景技術

目前，擠齒機工作臺刀軸的傳動方式有直傳式、齒輪傳動式和蝸輪傳動式三種。直傳式需要配備減速器，會增加擠齒機的成本，造成擠齒機價格昂貴；齒輪傳動式不能變向，而蝸輪傳動式刀軸的轉速較低，因此均不能滿足轉速中等，傳動變向的使用要求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種轉速適中、能夠實現傳動變向的擠齒機工作臺傳動裝置。

本實用新型的技術方案如下：一種擠齒機工作臺傳動裝置，在工作臺殼體(1)內設置刀軸(2)，該刀軸(2)的上端通過軸承與工作臺殼體(1)相支承，刀軸(2)的下端通過軸承與下軸承座(3)支承，下軸承座(3)固定于工作臺殼體(1)的底部，在所述刀軸(2)中下部的旁邊設置輸入軸(4)，該輸入軸(4)與刀軸(2)相垂直，輸入軸(4)的中部通過軸承支承在側軸承座(5)上，該側軸承座(5)與工作臺殼體(1)相固定，所述輸入軸(4)的內端伸入工作臺殼體(1)內，并在輸入軸(4)的內端設有小錐齒輪(6)，該小錐齒輪(6)與刀軸(2)上固套的大錐齒輪(7)相嚙合。

采用以上技術方案，輸入軸由電機通過皮帶輪帶動，輸入軸旋轉的同時，通過小錐齒輪帶動大錐齒輪，即可實現刀軸的減速運轉。刀軸采用錐齒輪副傳動，傳動比比直傳式大，比蝸輪傳動式小，適宜于要求轉速中等的、傳動方向變向的場合。

為了簡化結構，方便加工制造，所述小錐齒輪(6)和輸入軸(4)為一體結構；在輸入軸(4)外端的圓周面上設有花鍵，以便于安裝帶輪。

所述大錐齒輪(7)的頂端與墊片(8)的底面貼合，該墊片(8)的頂面由刀軸(2)上的臺階面限位；所述大錐齒輪(7)的底端與隔套(9)的上端抵接，隔套(9)的下端伸入下軸承座(3)中，并與下軸承座(3)內的軸承相抵接。以上結構一方面易于裝配，另一方面，對大錐齒輪定位可靠，能夠防止大錐齒輪在上下方向發(fā)生竄動。

所述隔套(9)的上部一體形成有一圈凸臺，該凸臺的底面開有環(huán)槽，所述下軸承座(3)的上端嵌入該環(huán)槽中。以上結構起密封作用，能夠將下軸承座內的潤滑油與工作臺殼體內的機油完全隔開。

有益效果：本實用新型能夠滿足轉速中等，傳動變向的使用要求，具有結構簡單、組裝方便、傳動可靠、生產成本低等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，在擠齒機的工作臺殼體1內沿豎直方向設置一根刀軸2，該刀軸2的上端通過軸承與工作臺殼體1相支承，刀軸2的下端通過軸承與下軸承座3支承，下軸承座3的上端嵌入工作臺殼體1內，并且下軸承座3通過螺栓與工作臺殼體1的底部固定連接。在刀軸2的中部固套大錐齒輪7，該大錐齒輪7的頂端與墊片8的底面貼合，墊片8套裝于刀軸2上，該墊片8的頂面由刀軸2上的臺階面限位。所述大錐齒輪7的底端與隔套9的上端抵接，隔套9的下端伸入下軸承座3中，并與下軸承座3內的軸承相抵接。所述隔套9的上部一體形成有一圈凸臺，該凸臺的底面開有環(huán)槽，所述下軸承座3的上端嵌入該環(huán)槽中。

如圖1所示，在刀軸2中下部的旁邊設置輸入軸4，該輸入軸4與刀軸2相垂直，輸入軸4的中部通過軸承支承在側軸承座5上，該側軸承座5通過螺栓與工作臺殼體1的側面相固定。所述輸入軸4的內端伸入工作臺殼體1內，并在輸入軸4的內端一體形成有小錐齒輪6，該小錐齒輪6位于大錐齒輪7的下方，且小錐齒輪6與大錐齒輪7相嚙合。所述輸入軸4的外端伸出側軸承座5外，并在輸入軸4外端的圓周面上加工有花鍵，以便于在輸入軸的外端連接帶輪，使電機通過帶輪帶動輸入軸4旋轉，輸入軸4旋轉的同時，通過小錐齒輪6帶動大錐齒輪7，即可實現刀軸2的減速運轉。