[實(shí)用新型]一種軸承裝配機(jī)的壓合機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220719871.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203035781U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)世峰;朱微;饒恒武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波江宸自動(dòng)化裝備有限公司
• 主分類號(hào): F16C43/06
• 分類號(hào): F16C43/06
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• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承裝配技術(shù)，尤其涉及一種軸承裝配機(jī)的壓合機(jī)構(gòu)。

(二)背景技術(shù)

軸承在裝配過(guò)程中，先將滾動(dòng)體放入保持架的每個(gè)兜孔內(nèi)，然后將軸承內(nèi)圈放入保持架內(nèi)，最后下壓軸承內(nèi)圈，從而使?jié)L動(dòng)體進(jìn)入軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈溝道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)壓合安裝。下壓軸承內(nèi)圈時(shí)多采用人操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且很難保證軸承的精度，從而影響軸承的性能。

(三)發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、性能好的軸承裝配機(jī)的壓合機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種軸承裝配機(jī)的壓合機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)有下模，該下模上貫穿有壓合槽，該壓合槽的內(nèi)壁上凹設(shè)有多個(gè)與滾動(dòng)體相匹配的半圓形擠壓凹槽，該壓合槽內(nèi)滑設(shè)有由推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并可沿所述壓合槽上、下滑移的推料板，所述工作臺(tái)位于所述下模的上方設(shè)有通過(guò)立柱固定在所述工作臺(tái)上的安裝板，該安裝板的下方設(shè)有位于所述壓合槽正上方的上模，該上模由固定在所述安裝板上的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并可上、下移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述安裝板上方的增壓氣缸，該增壓氣缸的輸出端穿過(guò)所述安裝板后固定有上模固定板，該上模固定板的下方固定有所述上模，所述安裝板上位于所述增壓氣缸的兩側(cè)滑設(shè)有導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱的下端穿過(guò)所述安裝板后與所述上模固定板相固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。

進(jìn)一步，其中一所述導(dǎo)柱上設(shè)有位移傳感器，通過(guò)位移傳感器對(duì)上模下移行程進(jìn)行精確控制。

進(jìn)一步，所述推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述推料板下方的推料氣缸，該推料氣缸通過(guò)推料氣缸座固定在所述工作臺(tái)上，該推料氣缸的輸出端與所述推料板相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。

進(jìn)一步，所述下模的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有壓槽，所述工作臺(tái)上與所述壓槽相對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)固定有下模壓塊，該下模壓塊上延伸有可壓在所述壓槽上的凸起，固定更加牢固。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將滾動(dòng)體放入保持架的兜孔內(nèi)，然后將軸承內(nèi)圈放入保持架內(nèi)，即為待加工組件，然后推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使推料板上升并與壓合槽的上表面齊平，然后待加工組件通過(guò)人工或者機(jī)械手或者移送裝置移送至推料板上，推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下移，推料板也隨之下移，從而帶動(dòng)待加工組件也下移，且待加工組件的滾動(dòng)體位于壓合槽的擠壓凹槽內(nèi)，然后上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模下移并向下壓待加工組件的軸承內(nèi)圈，滾動(dòng)體在擠壓凹槽的作用下從而壓入軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈滾道內(nèi)，從而使?jié)L動(dòng)體、保持架和軸承內(nèi)圈合成一體，即為已加工產(chǎn)品，然后上模在上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下上移，推料板在推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下上移，從而使已加工產(chǎn)品上移，然后通過(guò)人工或者機(jī)械手或者移送裝置將已加工產(chǎn)品取走，即可進(jìn)行一下個(gè)產(chǎn)品加工。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)上模與壓合槽相配合從而將滾動(dòng)體壓入軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈溝道內(nèi)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，而且生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、裝配精度好。

(四)附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1～圖3，一種軸承裝配機(jī)的壓合機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)1，該工作臺(tái)1上設(shè)有下模2，該下模2上貫穿有壓合槽3，該壓合槽3的內(nèi)壁上凹設(shè)有多個(gè)與滾動(dòng)體相匹配的半圓形擠壓凹槽4，該壓合槽3內(nèi)滑設(shè)有由推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并可沿所述壓合槽3上、下滑移的推料板，所述工作臺(tái)1位于所述下模2的上方設(shè)有通過(guò)立柱5固定在所述工作臺(tái)1上的安裝板6，該安裝板6的下方設(shè)有位于所述壓合槽3正上方的上模7，該上模7由固定在所述安裝板6上的上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并可上、下移動(dòng)。

所述上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述安裝板6上方的增壓氣缸8，該增壓氣缸8的輸出端穿過(guò)所述安裝板6后固定有上模固定板9，該上模固定板9的下方固定有所述上模7，所述安裝板6上位于所述增壓氣缸8的兩側(cè)滑設(shè)有導(dǎo)柱10，該導(dǎo)柱10的下端穿過(guò)所述安裝板6后與所述上模固定板9相固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。

其中一所述導(dǎo)柱10上設(shè)有位移傳感器11，通過(guò)位移傳感器11對(duì)上模7下移行程進(jìn)行精確控制。

所述推料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于所述推料板下方的推料氣缸12，該推料氣缸12通過(guò)推料氣缸座13固定在所述工作臺(tái)1上，該推料氣缸12的輸出端與所述推料板相連。

所述下模2的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有壓槽14，所述工作臺(tái)1上與所述壓槽14相對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)固定有下模壓塊15，該下模壓塊15上延伸有可壓在所述壓槽14上的凸起16。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將滾動(dòng)體放入保持架的兜孔內(nèi)，然后將軸承內(nèi)圈放入保持架內(nèi)，即為待加工組件，然后推料氣缸12使推料板上升并與壓合槽3的上表面齊平，然后待加工組件通過(guò)人工或者機(jī)械手或者移送裝置移送至推料板上，推料氣缸12下移，推料板也隨之下移，從而帶動(dòng)待加工組件也下移，且待加工組件的滾動(dòng)體位于壓合槽3的擠壓凹槽4內(nèi)，然后增壓氣缸8驅(qū)動(dòng)上模7下移并向下壓待加工組件的軸承內(nèi)圈，滾動(dòng)體在擠壓凹槽4的作用下從而壓入軸承內(nèi)圈的內(nèi)圈滾道內(nèi)，從而使?jié)L動(dòng)體、保持架和軸承內(nèi)圈合成一體，即為已加工產(chǎn)品，然后上模7在增壓氣缸8的作用下上移，推料板在推料氣缸12的作用下上移，從而使已加工產(chǎn)品上移，然后通過(guò)人工或者機(jī)械手或者移送裝置將已加工產(chǎn)品取走，即可進(jìn)行一下個(gè)產(chǎn)品加工。