[實用新型]一種軸承裝配機的壓合機構

有效

• 申請號: 201220719871.5
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN203035781U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 錢世峰;朱微;饒恒武
• 申請（專利權）人: 寧波江宸自動化裝備有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本實用新型涉及軸承裝配技術，尤其涉及一種軸承裝配機的壓合機構。

(二)背景技術

軸承在裝配過程中，先將滾動體放入保持架的每個兜孔內，然后將軸承內圈放入保持架內，最后下壓軸承內圈，從而使滾動體進入軸承內圈的內圈溝道內，從而實現壓合安裝。下壓軸承內圈時多采用人操作，不僅勞動強度大、生產效率低，而且很難保證軸承的精度，從而影響軸承的性能。

(三)發明內容

為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單、生產效率高、勞動強度低、性能好的軸承裝配機的壓合機構。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種軸承裝配機的壓合機構，包括工作臺，該工作臺上設有下模，該下模上貫穿有壓合槽，該壓合槽的內壁上凹設有多個與滾動體相匹配的半圓形擠壓凹槽，該壓合槽內滑設有由推料驅動機構驅動并可沿所述壓合槽上、下滑移的推料板，所述工作臺位于所述下模的上方設有通過立柱固定在所述工作臺上的安裝板，該安裝板的下方設有位于所述壓合槽正上方的上模，該上模由固定在所述安裝板上的上模驅動機構驅動并可上、下移動。

進一步，所述上模驅動機構包括固定在所述安裝板上方的增壓氣缸，該增壓氣缸的輸出端穿過所述安裝板后固定有上模固定板，該上模固定板的下方固定有所述上模，所述安裝板上位于所述增壓氣缸的兩側滑設有導柱，該導柱的下端穿過所述安裝板后與所述上模固定板相固定，結構簡單合理。

進一步，其中一所述導柱上設有位移傳感器，通過位移傳感器對上模下移行程進行精確控制。

進一步，所述推料驅動機構包括位于所述推料板下方的推料氣缸，該推料氣缸通過推料氣缸座固定在所述工作臺上，該推料氣缸的輸出端與所述推料板相連，結構簡單合理。

進一步，所述下模的兩側開設有壓槽，所述工作臺上與所述壓槽相對應位置的外側固定有下模壓塊，該下模壓塊上延伸有可壓在所述壓槽上的凸起，固定更加牢固。

本實用新型在使用時，先將滾動體放入保持架的兜孔內，然后將軸承內圈放入保持架內，即為待加工組件，然后推料驅動機構使推料板上升并與壓合槽的上表面齊平，然后待加工組件通過人工或者機械手或者移送裝置移送至推料板上，推料驅動機構下移，推料板也隨之下移，從而帶動待加工組件也下移，且待加工組件的滾動體位于壓合槽的擠壓凹槽內，然后上模驅動機構驅動上模下移并向下壓待加工組件的軸承內圈，滾動體在擠壓凹槽的作用下從而壓入軸承內圈的內圈滾道內，從而使滾動體、保持架和軸承內圈合成一體，即為已加工產品，然后上模在上模驅動機構的作用下上移，推料板在推料驅動機構的作用下上移，從而使已加工產品上移，然后通過人工或者機械手或者移送裝置將已加工產品取走，即可進行一下個產品加工。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，通過上模與壓合槽相配合從而將滾動體壓入軸承內圈的內圈溝道內，不僅結構簡單緊湊，而且生產效率高、勞動強度低、裝配精度好。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是本實用新型的下模結構示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1～圖3，一種軸承裝配機的壓合機構，包括工作臺1，該工作臺1上設有下模2，該下模2上貫穿有壓合槽3，該壓合槽3的內壁上凹設有多個與滾動體相匹配的半圓形擠壓凹槽4，該壓合槽3內滑設有由推料驅動機構驅動并可沿所述壓合槽3上、下滑移的推料板，所述工作臺1位于所述下模2的上方設有通過立柱5固定在所述工作臺1上的安裝板6，該安裝板6的下方設有位于所述壓合槽3正上方的上模7，該上模7由固定在所述安裝板6上的上模驅動機構驅動并可上、下移動。

所述上模驅動機構包括固定在所述安裝板6上方的增壓氣缸8，該增壓氣缸8的輸出端穿過所述安裝板6后固定有上模固定板9，該上模固定板9的下方固定有所述上模7，所述安裝板6上位于所述增壓氣缸8的兩側滑設有導柱10，該導柱10的下端穿過所述安裝板6后與所述上模固定板9相固定，結構簡單合理。

其中一所述導柱10上設有位移傳感器11，通過位移傳感器11對上模7下移行程進行精確控制。

所述推料驅動機構包括位于所述推料板下方的推料氣缸12，該推料氣缸12通過推料氣缸座13固定在所述工作臺1上，該推料氣缸12的輸出端與所述推料板相連。

所述下模2的兩側開設有壓槽14，所述工作臺1上與所述壓槽14相對應位置的外側固定有下模壓塊15，該下模壓塊15上延伸有可壓在所述壓槽14上的凸起16。

本實用新型在使用時，先將滾動體放入保持架的兜孔內，然后將軸承內圈放入保持架內，即為待加工組件，然后推料氣缸12使推料板上升并與壓合槽3的上表面齊平，然后待加工組件通過人工或者機械手或者移送裝置移送至推料板上，推料氣缸12下移，推料板也隨之下移，從而帶動待加工組件也下移，且待加工組件的滾動體位于壓合槽3的擠壓凹槽4內，然后增壓氣缸8驅動上模7下移并向下壓待加工組件的軸承內圈，滾動體在擠壓凹槽4的作用下從而壓入軸承內圈的內圈滾道內，從而使滾動體、保持架和軸承內圈合成一體，即為已加工產品，然后上模7在增壓氣缸8的作用下上移，推料板在推料氣缸12的作用下上移，從而使已加工產品上移，然后通過人工或者機械手或者移送裝置將已加工產品取走，即可進行一下個產品加工。