[實(shí)用新型]鉆銑擴(kuò)孔刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220719665.4
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN202984754U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王毅
• 申請（專利權(quán)）人: 亞獅精密刀具(蘇州)有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工中的刀具，尤其涉及一種多功能刀具。

背景技術(shù)：

目前，由于機(jī)械化程度發(fā)展的步伐較快，在應(yīng)用于機(jī)械加工中對孔的加工精度要求較高，特別是電子產(chǎn)品的普及，應(yīng)用于電子產(chǎn)品上的外殼也具有很多大小規(guī)格不同的空，由于孔內(nèi)要求不同，會(huì)導(dǎo)致需要進(jìn)行換刀的工序產(chǎn)生，這樣，在換刀后可能會(huì)由于對刀不準(zhǔn)，導(dǎo)致加工出來的階梯孔的同軸度產(chǎn)生偏差，且加工速度較慢，影響其工作效率。

發(fā)明內(nèi)容：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種用于電子產(chǎn)品外殼上多種規(guī)格不同以及實(shí)際加工位置不同的孔(或通孔)進(jìn)行鉆、銑、擴(kuò)處理的鉆銑擴(kuò)孔刀。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鉆銑擴(kuò)孔刀，包括刀柄以及與刀柄一體的刀頭，所述刀頭由三段刀刃在一根刀頭主軸上開設(shè)組成，由前向后依次為第一段銑刀、第二段銑刀和第三段鉆刀，其中，所述三段刀刃的長度比為：第一段銑刀∶第二段銑刀∶第三段鉆刀＝2∶2∶1；所述第一段銑刀的直徑小于第二段銑刀的直徑，所述第二段銑刀的直徑小于第三段鉆刀的直徑。

進(jìn)一步的，由于是在一根刀頭主軸上開設(shè)三段不同直徑大小的刀刃，為了提高其使用壽命，增強(qiáng)其內(nèi)部強(qiáng)度，所述第一段銑刀和第二段銑刀的過渡處開設(shè)有第一圓弧，所述第一圓弧的半徑大小為0.04mm～0.06mm；所述第二段銑刀與第三段鉆刀的過渡處開設(shè)有第二圓弧，該第二圓弧的半徑大小為0.02mm～0.04mm。

更進(jìn)一步的，所述第一圓弧的半徑大小為0.05mm；所述第二圓弧的半徑大小為0.03mm。

本裝置的有益效果：本刀具用于電子外殼上多處孔的加工，利用第一段銑刀進(jìn)行對工件的拐角處鉆孔，并可根據(jù)第二段銑刀進(jìn)行精加工，最后由第三段鉆刀完成擴(kuò)孔處理；同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際需求，加工電子外殼上多處通孔，實(shí)現(xiàn)一次性完成多道工序的加工，減少換刀次數(shù)，提高工作效率，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中銑刀底部的示意圖。

圖中：1、刀柄2、刀頭21、第一段銑刀22、第二段銑刀23、第三段鉆刀。

具體實(shí)施方式：

如圖1和2所示一種鉆銑擴(kuò)孔刀，包括刀柄1以及與刀柄一體的刀頭2，所述刀頭2由三段刀刃在一根刀頭主軸上開設(shè)組成，由前向后依次為第一段銑刀21、第二段銑刀22和第三段鉆刀23，其中，所述三段刀刃的長度比為：第一段銑刀d1∶第二段銑刀d2∶第三段鉆刀d3＝2∶2∶1；所述第一段銑刀21的直徑小于第二段銑刀22的直徑，所述第二段銑刀22的直徑小于第三段鉆刀23的直徑。

進(jìn)一步的，由于是在一根刀頭主軸上開設(shè)三段不同直徑大小的銑刀，為了提高其使用壽命，增強(qiáng)其內(nèi)部強(qiáng)度，所述第一段銑刀21和第二段銑刀22的過渡處開設(shè)有第一圓弧R1，所述第一圓弧R1的半徑大小為0.04mm～0.06mm；所述第二段銑刀22與第三段鉆刀23的過渡處開設(shè)有第二圓弧R2，該第二圓弧R2的半徑大小為0.02mm～0.04mm。

更進(jìn)一步的，所述第一圓弧R1的半徑大小為0.05mm；所述第二圓弧R2的半徑大小為0.03mm。

本刀具用于電子外殼上多處孔的加工，利用第一段銑刀21進(jìn)行對工件的拐角處鉆孔，并可根據(jù)第二段銑刀22進(jìn)行圓孔邊的精加工，最后由第三段鉆刀23完成擴(kuò)孔處理；同時(shí)也可根據(jù)實(shí)際需求，加工電子外殼上多處通孔，實(shí)現(xiàn)一次性完成多道工序的加工，減少換刀次數(shù)，提高工作效率，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施列而已，并非對本實(shí)用新型在外觀上作任何形式的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。