[實(shí)用新型]一種新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220719049.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203034075U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張君;陳永甲;付永濤;王軍;楊丹峰;段麗華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類號(hào): C22F1/04
• 分類號(hào): C22F1/04;C21D1/667
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有反向鋁擠壓淬火中，牽引出來(lái)鋁料的冷卻是通過(guò)風(fēng)冷卻、水霧冷卻以及風(fēng)冷加水霧冷卻這三種形式。一般情況下，反向鋁擠壓機(jī)擠壓出的鋁料壁厚，風(fēng)冷卻時(shí)，鋁料通過(guò)淬火區(qū)后，溫度仍然較高，這直接導(dǎo)致鋁料后續(xù)處理；水霧冷卻時(shí)，由于噴頭布置和噴灑角度的影響，鋁料冷卻不均勻，導(dǎo)致淬火后鋁料彎曲嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火裝置，這種方式在鋁料厚度較小時(shí)，采用水霧冷卻和風(fēng)冷方式，在鋁料厚度較大或?yàn)楣馨舨臅r(shí)，采用駐波水冷卻方式，從而滿足冷卻速度快，機(jī)械性能均勻和變形量小的要求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火裝置，它至少包括設(shè)置在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽，其特征是：水槽的底部沿?cái)D壓方向分布有托輥，水槽左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分布有若干個(gè)噴嘴，水槽前后兩端的鋁料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道和后噴水管道，在水槽后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道，水槽的頂部為水槽蓋板。

所述的前噴水管道與后噴水管道面對(duì)面布置，且均與水槽底成40°角。

所述的水槽蓋板與液壓缸連接。

所述的水槽兩側(cè)壁位置均分部有不同水平高度的兩組噴嘴，每組噴嘴由處于同一水平位置的若干個(gè)噴嘴構(gòu)成，較低位置的那組噴嘴的水平高度不低于托輥的水平高度。

所述的托輥整體是由從水槽前端的鋁料進(jìn)口位置間隔排列到水槽后端的鋁料出口位置的若干個(gè)托輥構(gòu)成的，各托輥處于同一高度位置，且均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

所述的前噴水管道和后噴水管道分別位于臨近水槽前端進(jìn)口以及后端出口的倆托輥正下方，前噴水管道和后噴水管道分別傾斜40°角布置后噴頭對(duì)應(yīng)位置剛好位于兩相鄰?fù)休佒g的空擋處。

所述的前噴水管道和后噴水管道均連接有高壓噴水機(jī)構(gòu)。

新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火系統(tǒng)的淬火方法：反向擠壓過(guò)程中，擠出鋁材在托輥的作用下由水槽前端的進(jìn)口位置向后端的出口位置移動(dòng)，當(dāng)鋁料的壁厚較小時(shí)，控制蓋板位置的液壓缸收縮，蓋板沒(méi)有覆蓋在水槽頂部，水槽頂部呈敞開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)，水槽兩側(cè)壁的噴嘴噴水冷卻鋁料；當(dāng)鋁料的壁厚較大或?yàn)楣馨舨臅r(shí)，液壓缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)蓋板向下移動(dòng)，覆蓋在水槽頂部，水槽頂部呈封閉狀態(tài)，同時(shí)，水槽底部的前噴水管道和后噴水管道一同將高壓水注入水槽內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定水位后，調(diào)整前后兩噴水管道的進(jìn)水流量，使前噴水管道和后噴水管道的進(jìn)水流量與出水管道的出水流量相同，淬火時(shí)，鋁料將從水中穿過(guò)冷卻。

上述的小料壁厚在20mm以下，大料壁厚在20mm以上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)鋁料的壁厚大小，選取噴嘴的水霧或噴水管道的駐波水冷卻，淬火冷卻后，不僅溫度下降到要求范圍；又可以使鋁料淬火后機(jī)械性能均勻和變形量小。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合實(shí)例附圖對(duì)本實(shí)用新型專利作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖中：1、前噴水管道；2、托輥；3、后噴水管道；4、出水管道；5、水槽蓋板；6、噴嘴；7、水槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火系統(tǒng)是在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽7，水槽7的底部沿?cái)D壓方向分布有托輥2，水槽7左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分部有若干個(gè)噴嘴6。水槽7前后兩端的鋁料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道1和后噴水管道3，前噴水管道1與后噴水管道3面對(duì)面布置，且均與水槽7底成40°角，在水槽7后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道4，水槽7的頂部為水槽蓋板5，水槽蓋板5與液壓缸連接。

反向擠壓過(guò)程中，擠出鋁材在托輥2的作用下由水槽7前端的進(jìn)口位置向后端的出口位置移動(dòng)，當(dāng)鋁料為壁厚較小的小料時(shí)，控制蓋板5位置的液壓缸收縮，蓋板5沒(méi)有覆蓋在水槽7頂部，水槽7頂部呈敞開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)，水槽7兩側(cè)壁的噴嘴6噴水冷卻鋁料。

當(dāng)鋁料為壁厚較大的大料或?yàn)楣馨舨臅r(shí)，液壓缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)蓋板5向下移動(dòng)，覆蓋在水槽7頂部，水槽7頂部呈封閉狀態(tài)，同時(shí)，水槽7底部的前噴水管道1和后噴水管道3一同將高壓水注入水槽7內(nèi)，由于兩噴水管道面對(duì)面成40°角布置，因而在水槽7內(nèi)會(huì)形成一定高度的水體，水位高過(guò)需要淬火鋁材外形后，調(diào)整前后兩噴水管道的進(jìn)水流量，使前噴水管道1和后噴水管道3的進(jìn)水流量與出水管道4的出水流量相同，淬火時(shí)，鋁料將從水中穿過(guò)，這樣鋁料不僅在水中得到快速冷卻，并且鋁料冷卻過(guò)程變形均勻。