[實(shí)用新型]一種防焊塞孔導(dǎo)氣工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220718530.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202958054U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飛宏;曾祥福;夏國(guó)偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝宏科技（惠州）股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/40
• 分類號(hào): H05K3/40
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕;陳文福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及印刷線路板防焊塞孔工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防焊塞孔導(dǎo)氣工具。

背景技術(shù)

防焊工藝是印刷線路板制造流程中的重要工序之一，技術(shù)人員在防焊工序常會(huì)對(duì)小孔徑的導(dǎo)通孔進(jìn)行塞孔制作。此種做法主要是為了避免如下問(wèn)題產(chǎn)生：錫球、錫塞產(chǎn)生，造成短路或污染機(jī)臺(tái)；組裝時(shí)，吸板掉落，造成組裝作業(yè)困難；孔銅腐蝕，造成斷路；錫膏進(jìn)孔，造成空焊；涌錫，造成短路。

防焊塞孔工藝主要利用油墨可流動(dòng)的物質(zhì)特性，將油墨塞入孔中將孔填滿。在塞孔過(guò)程中，為防止出現(xiàn)空泡、爆孔、透光等塞孔不良情況，必須保證孔內(nèi)空氣流通。為解決以上問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員研制出了一種覆銅導(dǎo)氣板，該導(dǎo)氣板包含若干導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與線路板的待塞孔一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)氣孔孔徑比對(duì)應(yīng)的待塞孔孔徑大0.4~0.6mm。在塞孔時(shí)，將該導(dǎo)氣板置于待塞孔線路板正下方，并使導(dǎo)氣孔與線路板上的待塞孔相對(duì)應(yīng)，使待塞孔內(nèi)部氣流暢通，有效避免氣泡產(chǎn)生，提高塞孔品質(zhì)。但導(dǎo)氣孔與待塞孔相比，孔徑增加幅度較小，靠目視對(duì)位難以保證待塞孔的垂直投影完全落入導(dǎo)氣孔的范圍內(nèi)，因而可能導(dǎo)致待塞孔內(nèi)氣流不通暢，影響塞孔品質(zhì)。另外，該導(dǎo)氣板采用的覆銅基板容易在導(dǎo)氣板與線路板接觸的過(guò)程中刮傷并污染線路板。

作為對(duì)導(dǎo)氣板的進(jìn)一步改進(jìn)，行業(yè)技術(shù)人員又提出了一種萬(wàn)用導(dǎo)氣板，即利用曝光、顯影、蝕刻的方法，在一覆銅基板上形成若干具有一定寬度、厚度的銅條，使基板上的銅條與其周邊經(jīng)蝕刻形成的無(wú)銅區(qū)產(chǎn)生高低位置差，達(dá)到塞孔時(shí)線路板孔內(nèi)氣流導(dǎo)通的目的。雖然該導(dǎo)氣板不需要再進(jìn)行繁瑣的對(duì)位過(guò)程，但制作此類導(dǎo)氣板方法較為復(fù)雜，需要進(jìn)行尺寸裁切、曝光、顯影、蝕刻、清洗、烘烤流程，降低效率，增加成本。另外該萬(wàn)用導(dǎo)氣板表面的銅條同樣會(huì)容易刮傷并污染與之接觸的線路板。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述防焊塞孔導(dǎo)氣工具所存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)位準(zhǔn)確、導(dǎo)氣效果好、且對(duì)接觸線路板表面不造成刮傷、污染風(fēng)險(xiǎn)的防焊塞孔導(dǎo)氣工具。

就防焊塞孔導(dǎo)氣工具而言，為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的防焊塞孔導(dǎo)氣工具包括無(wú)銅基板、多個(gè)用于定位的導(dǎo)氣工具定位孔和多個(gè)用于導(dǎo)通氣流的導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣工具定位孔和導(dǎo)氣孔垂直貫穿于所述無(wú)銅基板；所述導(dǎo)氣工具定位孔和待塞孔制作的線路板上的部分定位孔位置相對(duì)應(yīng)、大小相同；導(dǎo)氣孔和待塞孔制作的線路板上的待塞孔一一對(duì)應(yīng)，導(dǎo)氣孔直徑比待塞孔直徑至少大0.8mm。

本實(shí)用新型由于采用無(wú)銅基板作為導(dǎo)氣工具的基板，避免導(dǎo)氣工具在與線路板進(jìn)行接觸時(shí)，因銅表面覆蓋有銅顆粒刮傷或污染線路板。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)氣工具定位孔，并使導(dǎo)氣工具定位孔與線路板上的定位孔相對(duì)應(yīng)，一方面使導(dǎo)氣工具與線路板定位更準(zhǔn)確，另一方面可通過(guò)導(dǎo)氣工具定位孔將導(dǎo)氣工具固定在印刷臺(tái)面上，使導(dǎo)氣工具在塞孔過(guò)程中不產(chǎn)生位移，提高導(dǎo)氣工具與對(duì)應(yīng)線路板之間的對(duì)位精度。另外，導(dǎo)氣孔直徑比所對(duì)應(yīng)待塞孔直徑至少大0.8mm，即使在作業(yè)時(shí)對(duì)位稍有偏差，待塞孔的垂直投影仍可以完全落入對(duì)應(yīng)導(dǎo)氣孔的范圍內(nèi)，可有效保證塞孔品質(zhì)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述無(wú)銅基板為FR4或CEM-3無(wú)銅基板，無(wú)銅基板厚度為1.2~1.6mm。FR4或CEM-3無(wú)銅基板是線路板常用材料，較易獲取。另外，線路板生產(chǎn)設(shè)備對(duì)FR4或CEM-3無(wú)銅基板加工時(shí)所產(chǎn)生的無(wú)銅基板殘留物不對(duì)線路板產(chǎn)生污染。采用1.2~1.6mm厚度的無(wú)銅基板是由于此厚度的無(wú)銅基板常見(jiàn)，同樣易獲取。

為了保證在塞孔時(shí)線路板上面的油墨不至于大面積流落到印刷臺(tái)面上，本實(shí)用新型防焊塞孔導(dǎo)氣工具可作出進(jìn)一步改進(jìn)：所述無(wú)銅基板的尺寸比待塞孔制作的線路板尺寸大5~7.5cm。，由于無(wú)銅基板的尺寸明顯大于線路板尺寸，可預(yù)留較大的無(wú)銅基板板面作為阻隔面，使線路板邊緣灑落的油墨因其垂直下方有導(dǎo)氣工具的阻隔，不污染塞孔設(shè)備臺(tái)面。

作為本實(shí)用新型防焊塞孔導(dǎo)氣工具的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)氣孔的孔徑優(yōu)選設(shè)置為1.5~2mm。由于常見(jiàn)需要進(jìn)行塞孔制作的孔的孔徑在0.7mm以下，孔徑為1.5~2mm的導(dǎo)氣孔可以保證導(dǎo)氣孔直徑比所匹配線路板上待塞孔的直徑至少大0.8mm，進(jìn)一步提高導(dǎo)氣工具的導(dǎo)氣效果良好。

本實(shí)用新型防焊塞孔導(dǎo)氣工具的制作方法包括如下步驟：

一、取無(wú)銅基板，裁切無(wú)銅基板使之尺寸大于待塞孔制作的線路板，且與塞孔設(shè)備的臺(tái)面相匹配；

二、鉆孔，在無(wú)銅基板上鉆取分別與待塞孔制作的線路板板角的部分定位孔和線路板上的待塞孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣工具定位孔和導(dǎo)氣孔；

三、清洗無(wú)銅基板后，烘烤。