[實用新型]用于帶階梯孔套筒和底板的模具組合件

有效

• 申請號: 201220718168.2
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN203003078U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 沈林根
• 申請（專利權）人: 上海亞德林有色金屬有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C21/12
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本實用新型涉及用于鑄造造型的模具領域，具體為一種用于帶階梯孔套筒和底板的模具組合件。

背景技術

鑄造是金屬零件的常用加工方法，尤其適合于制造形狀復雜的零件毛坯。鑄造時，將液態金屬澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型對鑄件的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結構，由于需要用到型芯，更易產生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到鑄件的質量。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種合模精度高的鑄造用模具，本實用新型公開了一種用于帶階梯孔套筒和底板的模具組合件。

本實用新型通過如下技術方案達到發明目的：

一種用于帶階梯孔套筒和底板的模具組合件，包括定模芯和動模芯，

定模芯內表面的兩個對角上分別開有一個定模工藝孔，定模芯內表面中部的兩側分別開有一個定位螺孔，定模芯內表面的中部設有定凸柱；動模芯內表面的兩個對角上分別開有一個動模工藝孔，動模芯內表面中部的兩側分別套有一個定位螺釘，動模芯內表面的中部開有動凹槽；定模芯和動模芯以各自的內表面互相對齊貼合，定位螺釘旋入定位螺孔內，定凸柱插入動凹槽內，定模芯和動模芯拼合成一個完整的鑄型空腔；其特征是：定凸柱共有兩個，定凸柱對稱地設于定模芯一條對稱軸的兩側；動凹槽由左右兩個圓槽通過中間槽光滑連接組成，兩個圓槽的上下兩側各設和圓槽貫通的耳板槽，在兩個圓槽的中心處各設一個動凸柱，每個動凸柱的中心軸線和各自外側圓槽的中心軸線重合；動凸柱的直徑小于圓槽的直徑，定凸柱的直徑大于動凸柱的直徑且小于圓槽的直徑；中間槽的形狀為上下兩條向動凹槽中心處凸出的劣弧，兩條劣弧分別和兩側兩個圓槽的外緣光滑連接，中間槽的深度淺于圓槽的深度；每個圓槽的外側各設六個外澆口，中間槽的上部設有上澆口，外澆口和上澆口都通過澆鑄管和動模芯的外表面貫通；定模芯和動模芯拼合后，定凸柱的中心軸線和動凸柱的中心軸線重合。

所述的用于帶階梯孔套筒和底板的模具組合件，其特征是：動凸柱的直徑是圓槽直徑的80%～85%。

本實用新型使用時，將定模芯和動模芯以各自的內表面互相對齊貼合的方式拼合成一整體，并用定位螺釘和定位螺孔連接，使其位置固定而避免的錯箱缺陷。液態金屬經由貫通動模芯外表面的澆鑄管逐漸注入外澆口和上澆口，隨后注入鑄型空腔。本實用新型的有益效果是：結構簡單，合模精度高，鑄件質量高。

附圖說明

圖1是本實用新型中定模芯的主視圖；

圖2是本實用新型中定模芯的左視圖；

圖3是本實用新型中動模芯的主視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種用于帶階梯孔套筒和底板的模具組合件，包括定模芯1和動模芯2，如圖1～圖3所示，具體結構是：定模芯1內表面的兩個對角上分別開有一個定模工藝孔11，定模芯1內表面中部的兩側分別開有一個定位螺孔12，定模芯1內表面的中部設有定凸柱13；動模芯2內表面的兩個對角上分別開有一個動模工藝孔21，動模芯2內表面中部的兩側分別套有一個定位螺釘22，動模芯2內表面的中部開有動凹槽23；定模芯1和動模芯2以各自的內表面互相對齊貼合，定位螺釘22旋入定位螺孔12內，定凸柱13插入動凹槽23內，定模芯1和動模芯2拼合成一個完整的鑄型空腔；定凸柱13共有兩個，定凸柱13對稱地設于定模芯1一條對稱軸的兩側；動凹槽23由左右兩個圓槽31通過中間槽32光滑連接組成，兩個圓槽31的上下兩側各設和圓槽31貫通的耳板槽33，在兩個圓槽31的中心處各設一個動凸柱41，每個動凸柱41的中心軸線和各自外側圓槽31的中心軸線重合；動凸柱41的直徑小于圓槽31的直徑，定凸柱13的直徑大于動凸柱41的直徑且小于圓槽31的直徑；中間槽32的形狀為上下兩條向動凹槽23中心處凸出的劣弧，兩條劣弧分別和兩側兩個圓槽31的外緣光滑連接，中間槽32的深度淺于圓槽31的深度；每個圓槽31的外側各設六個外澆口41，中間槽32的上部設有上澆口42，外澆口41和上澆口42都通過澆鑄管和動模芯2的外表面貫通；定模芯1和動模芯2拼合后，定凸柱13的中心軸線和動凸柱41的中心軸線重合。

動凸柱41的直徑是圓槽31直徑的80%～85%，本實施例取83%。

本實施例使用時，將定模芯1和動模芯2以各自的內表面互相對齊貼合的方式拼合成一整體，并用定位螺釘22和定位螺孔12連接，使其位置固定而避免的錯箱缺陷。液態金屬經由貫通動模芯外表面的澆鑄管逐漸注入外澆口41和上澆口42，隨后注入鑄型空腔。