[實用新型]一種立式儲罐

有效

• 申請號: 201220717879.8
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN202987961U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 劉迎春;張文福;趙文艷;計靜;赫進鋒;李科
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 曹愛華

一、?????技術領域：

本實用新型涉及的是石油石化行業中使用的大型儲油罐，具體涉及的是一種立式儲罐。

二、背景技術：??

目前立式儲罐正在朝著大型化發展。傳統的立式儲罐的底板和壁板一般采用鋼板制作。這類儲罐比較適合建造中小型儲罐，具有設計與制作簡便等優點。對于儲量大于15萬方或直徑大于100米以上的大型儲罐，傳統的立式儲罐結構暴露出很多缺點：一是整體結構的剛度變差。剛度變差導致的直接后果就是抗風性能變差，很容易發生施工或空罐工況的失穩現象，還會導致地震下大型儲罐自振周期與液體晃動周期耦合，進一步加速大型儲罐結構和浮頂結構的破壞。二是板材厚度超限，對材料和施工技術要求嚴格。對于儲量大于15萬方或直徑大于100米以上的大型儲罐，壁板根部的鋼板厚度一般超過45毫米。國內外對于厚壁板的材料要求類似，都要求滿足z方向的性能測試，防止出現層狀撕裂現象。國產的厚壁板一般很難滿足該技術要求，若采用進口鋼材，將導致大型儲罐造價大幅度提高。此外，厚壁板的焊接要求對接焊縫，需要嚴格按照雙面、多道分區焊接，以保證焊接質量和減少焊接變形，導致建造周期加長。

三、發明內容：

本實用新型的目的是提供一種立式儲罐，用于解決采用普通鋼板不能建造大型儲罐的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：這種立式儲罐包括底板、壁板、網殼，網殼在外層，底板和壁板在內層，底板和壁板通過節點與網殼焊接在一起，底板呈半圓狀向上翹起，與壁板圓滑連接；網殼是由桿件和節點連接而成的空間桿系結構，網殼采用錐體單元。?

上述方案中網殼的桿件為鋼管或角鋼或槽鋼或工字鋼，網殼的外圍節點采用焊接空心球或鋼板節點。

上述方案中網殼的錐體單元為三角錐或四角錐或六角錐。

上述方案中鋼板壁板與外層的網殼的高度相等。

有益效果：

（1）本實用新型可以充分利用網殼的抗拉、抗彎性能好的特點，有效地減少底板和罐壁的板材厚度，利于降低造價。同時底板向上翹起，一方面減少了下節點處的應力集中現象，達到進一步提高材料利用率、施工速度和施工質量的目的；另一方面，可以避免象足的出現，利于抗震。

（2）本實用新型可以通過改變網殼的厚度和網格尺寸達到控制大型儲罐整體結構剛度的目的。

（3）本實用新型施工簡便、建造速度快，可采用模塊化施工，安裝速度快。建造時可以先建造網殼，網殼采用模塊化施工方法。網殼建成后可以作為儲罐底板和壁板建造的支架，利于后續底板和壁板的拼接與焊接。

四、附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中壁板外網殼展開圖。

1底板??2壁板???3網殼???4桿件??5節點???

五、具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

結合圖1、圖2所示，這種實施方式的大型網殼立式儲罐為圓柱形敞口罐，鋼板底板1和鋼板壁板2在內層，底板1呈半圓狀向上翹起，與壁板圓滑連接；?

鋼板底板1和鋼板壁板2外各有一層網殼3，網殼3與鋼板壁板2等高，為全部采用網殼3的鋼板壁板結構，網殼3從下到上為等截面的，當然也可采用變截面的，即下厚上薄。

網殼3與底板1和壁板2連接的節點5為球形節點，網殼3與底板1和壁板2均通過球形節點焊接在一起。網殼3是由桿件4和節點5連接而成的空間桿系結構，網殼3采用錐體單元，本實施方式中為抽空四角錐，還可以設計為三角錐、六角錐以及交叉桁架體系等，這些單元可工廠預制，現場與鋼板安裝。

本實施方式中網殼3的桿件4為圓鋼管，網殼3的外圍節點5采用焊接空心球形式。

為了便于清油，底板網殼3采用了正錐形式，即底板1中心處位于下節點之下，底板1僅在中心部位處與網殼3焊接，其大部分向上翹起的部位處于懸空狀態。

本實用新型中鋼板底板1和鋼板壁板2與網殼3結合起來共同工作，利用網殼3的抗拉、抗彎性能好的特點，有效地減低鋼板底板1和鋼板壁板2的板材厚度，利于降低造價，同時使整體儲罐的抗拉、抗彎性能更好，適用于制造儲量大于15萬方或直徑大于100米以上的大型儲罐。