[實(shí)用新型]智能式成人失禁褲生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220717868.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN203125944U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李世錦;徐源泉;馬拾平;曹忠云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州珂瑞特機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/02
• 分類號(hào): B29C65/02;B29C65/18
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;侯玉白

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于成人失禁褲中多層薄片狀材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表層不會(huì)受到過熱、變硬等不良影響前提下，確保多層薄片狀材料充分粘合的智能式成人失禁褲生產(chǎn)線，屬無紡布焊接設(shè)備制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

CN101508186A、名稱“全自控?zé)o紡布熱壓焊接設(shè)備及智能焊接方法”，包括PLC控制器,機(jī)架上部凹槽結(jié)構(gòu)、下部開有孔,下電加熱焊接輪輪軸通過下滑塊位于機(jī)架下部的孔內(nèi)且下滑塊下端面壓在壓力傳感器上,上電加熱焊接輪輪軸通過上滑塊位于機(jī)架上部凹槽內(nèi)且上滑塊下端面位于絲桿調(diào)節(jié)斜楔塊上且絲桿調(diào)節(jié)斜楔塊通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng),步進(jìn)電機(jī)電源端受控于PLC控制器,油壓缸位于機(jī)架上端,油壓缸的活塞通過連桿及連接板與上滑塊連接且油壓缸的工作與否受控于PLC控制器。但由于嬰兒啦啦褲、成人失禁褲在焊接前為多層材料，很容易出現(xiàn)局部焊接不牢固、密封不良的現(xiàn)象，如果人為地為了提高焊接質(zhì)量，則需要增加上下壓紋接觸時(shí)間，影響主機(jī)生產(chǎn)速度，如果壓合溫度設(shè)置過高，則會(huì)使表面材料部分過熱，出現(xiàn)被燙穿或燙成硬塊，從而影響使用功能及外觀質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種用于成人失禁褲中多層薄片狀材料同一部位多次有效焊接，并使被焊接部的表層不會(huì)受到過熱、變硬等不良影響前提下，確保多層薄片狀材料充分粘合的智能式成人失禁褲生產(chǎn)線。

設(shè)計(jì)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、下輥輥面等距裝有六塊下加熱模塊條且下輥輥面上方等距裝有三根上輥的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：一是由于下輥兩端與刀箱板下部轉(zhuǎn)動(dòng)配合且通過聯(lián)軸器由下伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，并且下輥輥面等距安裝有六塊條形下加熱模塊條，下加熱模塊條內(nèi)置有電加熱管及熱電偶探頭，電加熱管通過PLC控制器控制其加熱溫度，而熱電偶探頭用于檢測下加熱模塊條的溫度且將檢測的數(shù)據(jù)反饋給PLC控制器，由PLC控制器控制下加熱模塊條的溫度處在所設(shè)定值的范圍內(nèi)，而下輥輥面上方等距裝有三根上輥且上輥輥面對(duì)稱裝有兩條上加熱模塊條，即上輥面上的兩條上加熱模塊條之間相差180度，該上加熱模塊條與下輥上的下加熱模塊條在PLC控制器的控制下形成匹配焊接效應(yīng)，即上加熱模塊條與下加熱模塊條相對(duì)合模焊接；二是由于位于下輥上方的三根上輥上的上加熱模塊條與下輥上的六根下加熱模塊條在PLC控制器的控制下，形成一一對(duì)應(yīng)熱焊，其焊接時(shí)間的長短決定了焊接的質(zhì)量，即它能夠根據(jù)成人失禁褲生產(chǎn)線生產(chǎn)效率控制熱壓焊接的時(shí)間，既效率低（速度慢）、熱壓焊接的時(shí)間長，效率高（速度快）、多次熱壓焊接；即：當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲片數(shù)在50片以上、150片以下時(shí)，三根上輥中第一根上輥輥上的上加熱模塊條工作，只焊一次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲片數(shù)在150片以上、250片以下時(shí)，三根上輥中第一根和第二根上輥上的上加熱模塊條工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊二次；當(dāng)成人失禁褲生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)成人失禁褲片數(shù)大于250片時(shí)，三根上輥有三根上輥上的上加熱模塊條工作，對(duì)被焊部連續(xù)焊三次。2、三根上輥分別通過聯(lián)軸器由上伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)同一方向驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于：由于液壓油缸裝在刀箱板上且液壓油缸的活塞端面通過連接塊與上輥兩端的軸承座連接，而液壓油缸工作與否受控于PLC控制器，當(dāng)PLC控制器根據(jù)內(nèi)置的程序指令液壓油缸工作時(shí)，液壓油缸中的活塞推動(dòng)上輥下壓且位于上輥上的上加熱模塊條與位于下輥上的下加熱模塊條熱壓焊接被焊接的多層無紡布，當(dāng)焊接完成后，PLC控制器指令液壓油缸中的活塞復(fù)位且?guī)?dòng)上輥中的上加熱模塊條與下加熱模塊條分離。3、多組連桿夾緊裝置中的連桿支座和L形固定連桿固定連接部與下輥側(cè)部連接且多組連桿夾緊裝置中的凸輪柱銷通過位于其上的軸承沿軌跡槽輪中軌跡槽滾動(dòng)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：由于軌跡槽輪套在下輥上且與刀箱板內(nèi)側(cè)固定連接，而軌跡槽輪的軌跡槽由壓板壓合軌跡槽、壓板松開軌跡槽、壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽及壓板漸進(jìn)松開軌跡槽構(gòu)成，其中，壓板壓合軌跡槽的半徑大于壓板松開軌跡槽的半徑，壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，因此當(dāng)連桿夾緊裝置中凸輪柱銷承進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽時(shí)，壓板由張開狀態(tài)逐漸向下輥面前行下壓；當(dāng)進(jìn)凸輪柱銷承進(jìn)入壓板壓合軌跡槽后，壓板壓在被焊接的夾有橡筋的多層無紡布的兩端；當(dāng)連桿夾緊裝置中凸輪柱銷承進(jìn)入由壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽時(shí)，壓板由壓緊狀態(tài)逐漸由下輥面向后收縮；當(dāng)進(jìn)凸輪柱銷承進(jìn)入壓板松開軌跡槽后，壓板松開被焊接的夾有橡筋的多層無紡布，如此循環(huán)，直到成人失禁褲生產(chǎn)線停止工作。4、壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)壓合軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線，壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接的壓板漸進(jìn)松開軌跡槽的曲線為余弦運(yùn)動(dòng)曲線的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于：由于壓板壓合軌跡槽的半徑大于壓板松開軌跡槽的半徑，如何將二者有機(jī)連接，確保凸輪柱銷承在其槽內(nèi)的滾動(dòng)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，是本實(shí)用新型能否實(shí)壓板壓緊多層無紡布層的關(guān)鍵所在，而余弦運(yùn)動(dòng)曲線在不同半徑的弧度連接設(shè)計(jì)中具有弧度連接平穩(wěn)、連接無節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)，因此本申請(qǐng)采用余弦運(yùn)動(dòng)曲線將壓板壓合軌跡槽與壓板松開軌跡槽連接，既實(shí)現(xiàn)了凸輪柱銷承無振動(dòng)平穩(wěn)滾動(dòng)的目的，又實(shí)現(xiàn)了連桿夾緊裝置中壓板的自然壓緊與松開。5、上輥兩端軸承座的底部間隙調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于：由于間隙調(diào)整裝置由軸承座和楔塊構(gòu)成，楔塊與軸承座相觸面為斜面且楔塊開有絲孔，絲孔內(nèi)旋有調(diào)節(jié)螺桿，操作人員通過操作調(diào)節(jié)螺桿即可控制上輥中上加熱模塊條與下輥上下加熱模塊條之間的間隙，從而達(dá)到根據(jù)被焊接層的厚度調(diào)節(jié)上輥加熱模塊與下輥加熱模塊間間隙的目的。6、加熱模塊側(cè)部及底部置有等離子噴涂熱障涂層的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在于：一是加熱模塊加熱后，由于空氣及與之接觸零部件為導(dǎo)熱介質(zhì)，特別是在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，加熱塊本身形狀不規(guī)則，空氣擾動(dòng)無規(guī)律，熱能散失不均及加熱塊本身材質(zhì)不均勻，導(dǎo)致加熱面熱量不均勻，使得加熱模塊加熱后尺寸精度下降，嚴(yán)重影響產(chǎn)品焊接強(qiáng)度及產(chǎn)品表面質(zhì)量，而本申請(qǐng)?jiān)诩訜崮K的非工作表面等離子噴涂熱障涂層后，其熱障涂層阻斷了加熱塊與周邊零部件及空氣間的熱能傳遞，將熱能集中到工作面（加熱面或壓紋工作面）上，起到保溫、隔熱、促進(jìn)加熱模塊內(nèi)部溫度均勻的目的，并且提高加熱模塊加熱后的尺寸精度；二是在等離子噴涂熱障涂層過程中，對(duì)電熱管孔及壓紋工作面要進(jìn)行保護(hù)，防止涂層材料飛濺到需要傳熱的面。7、上下加熱模塊條非加熱面置有隔熱板的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之七。這樣做的目的在于：由于下輥和上輥分別為下加熱模塊條和上加熱模的固定基礎(chǔ)，而下加熱模塊條和上加熱模塊條內(nèi)分別設(shè)有電加熱管，能否將電加熱管產(chǎn)生的熱能集中地傳遞到下加熱模塊條和上加熱模塊條，不僅關(guān)系到熱能的利用率及能耗的降低，而且還關(guān)系到下輥和上輥能否處于常溫工作狀態(tài)，確保輥體不受熱，不產(chǎn)生微變形，確保熱壓合焊接質(zhì)量。為此本申請(qǐng)?jiān)谙录訜崮K條和上加熱模塊條的非加熱面設(shè)置隔熱板，它不僅能夠有效地隔斷上下加熱模塊條與輥體間熱能傳遞，而且使電加熱管產(chǎn)生的熱能能夠有效地集中在被加熱的下加熱模塊條或上加熱模塊條上，不僅降低了能耗，而且便于調(diào)整溫控設(shè)置系數(shù)，即可調(diào)整焊接溫度。8、伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之八。這樣做的目的在于：由于伺服驅(qū)動(dòng)同步控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸直接與減速器動(dòng)力輸入軸連接，而減速器的動(dòng)力輸出軸直接與彈性聯(lián)軸器連接，彈性聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞到從動(dòng)軸上，控制從動(dòng)軸件轉(zhuǎn)動(dòng)，因而避免了安裝誤差導(dǎo)致的減速器損壞或壽命降低的情況，同時(shí)保證減速器出軸與從動(dòng)軸的同軸度。