[實用新型]一種新型導(dǎo)熱油換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220717188.8
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN202973989U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何達(dá)廣
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市番禺藝煌洗染設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/02;F28F9/22
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 許英偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種換熱器，屬于換熱節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型導(dǎo)熱油換熱器。

背景技術(shù)

在染色機應(yīng)用領(lǐng)域，導(dǎo)熱油換熱器可以對染液進(jìn)行循環(huán)加熱，以便加強染色效果。目前，常用的導(dǎo)熱油換熱器一般包括有筒體，所述筒體外部設(shè)置有染液進(jìn)口和出口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和出口，內(nèi)部設(shè)置有若干并排布置的換熱管，臨靠換熱管兩邊端分別設(shè)置有單層管板，將筒體內(nèi)部分隔成左腔室、中腔室和右腔室，其中，染液進(jìn)口與右腔室相通，染液出口與左腔室相通，而導(dǎo)熱油進(jìn)口和出口分別與中腔室相通。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油換熱器，在實際應(yīng)用過程中，存在以下缺陷，即當(dāng)單層管板與筒體內(nèi)壁、或與換熱管管壁的之間發(fā)生泄漏時，染液與導(dǎo)熱油就會混合，那么，導(dǎo)熱油因摻雜有水分在加熱過程中就會發(fā)生巨響，而染液因摻雜有導(dǎo)熱油將無法繼續(xù)染色，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，影響企業(yè)的正常工作流程。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，提供一種新型導(dǎo)熱油換熱器，該導(dǎo)熱油換熱器能夠有效防止染液和導(dǎo)熱油因泄露而混合，避免造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，同時節(jié)能環(huán)保。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型按照以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型導(dǎo)熱油換熱器，包括有筒體，所述筒體外部設(shè)置有染液進(jìn)口和出口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和出口，內(nèi)部設(shè)置有若干并排布置的換熱管；及所述筒體內(nèi)部臨靠換熱管的左邊端設(shè)置有與筒體內(nèi)壁密封連接的第一左管板和第二左管板，臨靠換熱管的右邊端設(shè)置有與筒體內(nèi)壁密封連接的第一右管板和第二右管板，其中，第一左管板和第二左管板之間留有間隙、且與筒體內(nèi)壁共同形成左夾層空間，第一右管板和第二右管板之間留有間隙、且與筒體內(nèi)壁共同形成右夾層空間。

進(jìn)一步，所述第一左管板和第二左管板、第一右管板和第二右管板分別設(shè)置有供換熱管穿設(shè)過的開孔，開孔與換熱管為密封焊接或密封脹接。

進(jìn)一步，所述筒體的中部設(shè)置有膨脹節(jié)，且左夾層空間、右夾層空間和膨脹節(jié)的底部分別設(shè)置有排泄孔。

進(jìn)一步，所述染液進(jìn)口垂直于筒體的中心軸線。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有若干塊相錯布置的折流板。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

由于采用雙層管板結(jié)構(gòu)，且雙層管板結(jié)構(gòu)之間形成夾層空間，因此，即使發(fā)生泄漏情況，運行中的染液和導(dǎo)熱油也不會混合，避免染液和導(dǎo)熱油因混合交叉污染而造成重大經(jīng)濟(jì)損失，同時有效提高了工作效率，降低了能耗，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結(jié)合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述新型導(dǎo)熱油換熱器，包括有筒體1，所述筒體1外部設(shè)置有染液進(jìn)口11和出口12、導(dǎo)熱油進(jìn)口13和出口14，內(nèi)部設(shè)置有若干并排布置的換熱管15。

上述筒體1內(nèi)部臨靠換熱管15的左邊端設(shè)置有與筒體內(nèi)壁密封連接的第一左管板21和第二左管板22，臨靠換熱管的右邊端設(shè)置有與筒體內(nèi)壁密封連接的第一右管板23和第二右管板24，其中，第一左管板21和第二左管板22之間留有間隙、且與筒體1內(nèi)壁共同形成左夾層空間A，第一右管板23和第二右管板24之間留有間隙、且與筒體1內(nèi)壁共同形成右夾層空間B。進(jìn)一步，所述第一左管板21和第二左管板22、第一右管板23和第二右管板24分別設(shè)置有供換熱管15穿設(shè)過的開孔，開孔與換熱管15為密封焊接或密封脹接。

上述染液進(jìn)口11與右夾層空間B右側(cè)的筒體腔室相通，其中心軸線與筒體1的中心軸線相垂直，這樣能夠縮短染色機連接管道長度，有效降低染色機的浴比，從而降低能耗；染液出口12與左夾層空間A左側(cè)的筒體腔室相通，其中心軸線與筒體1的中心相平行；而導(dǎo)熱油進(jìn)口13和出口14分別與左夾層空間A和右夾層空間B之間的筒體腔室相通。

作為進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述筒體1的中部設(shè)置有膨脹節(jié)16，且左夾層空間A、右夾層空間B和膨脹節(jié)16的底部分別設(shè)置有排泄孔17；所述筒體1內(nèi)部設(shè)置有若干塊相錯布置的折流板18。

本實用新型由于由于采用雙層管板結(jié)構(gòu)，且雙層管板結(jié)構(gòu)之間形成夾層空間，因此當(dāng)?shù)谝蛔蠊馨寤虻谝挥夜馨灏l(fā)生泄漏時，染液直接進(jìn)入夾層空間，通過排泄孔排出筒體，從而防止運行中的染液與導(dǎo)熱油混合，避免導(dǎo)熱油受染液污染；同理，當(dāng)?shù)诙蠊馨寤虻诙夜馨灏l(fā)生泄漏時，導(dǎo)熱油也直接進(jìn)入夾層空間，通過排泄孔排出筒體，從而防止運行中的導(dǎo)熱油與染液混合，避免織物受導(dǎo)熱油污染。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。