[實用新型]用于多軸分散混練裝置的混練捻刀

有效

• 申請號: 201220717126.7
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN203075901U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 卞慧民
• 申請（專利權）人: 浙江萬好萬家機械有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種用于多軸分散混練裝置的混練捻刀。

背景技術

多軸分散混練裝置用于對有黏度的材料或半固體材料進行分散﹑攪拌﹑混合等處理，其采用多軸星型式攪拌方式來加以實現。星型式是指與驅動軸相連的捻刀上邊部及下邊部的兩端用縱邊部連接起來并上邊部和下邊部相向扭轉形成麻花形，構成類似框形的星型連接結構。一般星型結構捻刀的縱邊部截面形狀有方形、近六邊形等多種。多軸是指多個驅動捻刀的軸，也就是捻刀的個數，一般多軸分散混練裝置中捻刀個數為2-3個，視多軸分散混練裝置設計要求而定。該星型結構捻刀在多軸分散混練裝置的攪拌罐內公轉和自轉作兩個相反方向的星型運動，從而形成兩個相反的剪切力,來達到分散﹑攪拌﹑混合的效果，同時結合攪拌捻刀與攪拌罐內表面的低間隙設計，即可達到無死角，又可提高混煉效率。

對于縱邊部截面形狀為方形的行星結構捻刀，由于其旋轉過程中縱邊部與攪拌罐內壁接近時呈平行狀態，因此位于縱邊部與攪拌罐內壁之間的物料移動量小，從而影響混煉效果；而對于縱邊部截面形狀為近六邊形的行星結構捻刀，由于其與攪拌罐內表面接近的縱邊部形狀的面積比方形的小，其在此部位的剪切力也相對減小。因此傳統形狀結構的混煉捻刀的物料混煉效果不佳，延長了物料的混煉周期，降低混煉裝置的使用效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于多軸分散混練裝置的混練捻刀，本混煉捻刀克服了傳統捻刀的缺陷，有效提高了物料混煉的效果，降低了物料的混煉周期，提高混煉裝置的使用效率。

為解決上述技術問題，本實用新型用于多軸分散混練裝置的混練捻刀包括混煉捻刀本體，所述混煉捻刀本體包括上邊部、下邊部以及連接所述上邊部和下邊部兩端的兩根縱邊部，所述上邊部和下邊部相向扭轉使得兩側縱邊部形成麻花狀，所述縱邊部截面是方形并外側面為凸弧面。????

由于本實用新型用于多軸分散混練裝置的混練捻刀采用了上述技術方案，即本混練捻刀包括混煉捻刀本體，所述混煉捻刀本體包括上邊部、下邊部以及連接所述上邊部和下邊部兩端的兩根縱邊部，所述上邊部和下邊部相向扭轉使得兩側縱邊部形成麻花狀，所述縱邊部截面是方形并外側面為凸弧面。本混煉捻刀克服了傳統捻刀的缺陷，有效提高了物料混煉的效果，降低了物料的混煉周期，提高混煉裝置的使用效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型用于多軸分散混練裝置的混練捻刀的結構示意圖；

圖2為本混練捻刀的截面示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型用于多軸分散混練裝置的混練捻刀包括混煉捻刀本體，所述混煉捻刀本體包括上邊部1、下邊部2以及連接所述上邊部1和下邊部2兩端的兩根縱邊部3，所述上邊部1和下邊部2相向扭轉使得兩側縱邊部3形成麻花狀，所述縱邊部3截面是方形并外側面為凸弧面31。

在多軸分散混練裝置中可采用本混煉捻刀一對，其捻刀縱邊部截面呈大致方形且外側面為凸弧面,?通過兩把捻刀的有效互動配合，達到良好的物料混煉效果。驅動軸帶動捻刀轉動過程中，第一把捻刀的一個麻花狀縱邊部凸弧面首先貼近攪拌罐上部內壁,隨著捻刀驅動軸的轉動，捻刀縱邊部凸弧面開始由攪拌罐上部內壁逐漸向攪拌罐下部內壁做弧形移動,當轉動90°角時，捻刀縱邊部凸弧面到達攪拌罐內壁最下部，然后隨著驅動軸的進一步的轉動，捻刀的這一縱邊部逐漸遠離攪拌罐內壁而去，與此同時，第二把捻刀的一個麻花狀縱邊部凸弧面隨驅動軸的轉動開始貼近攪拌罐上部內壁并逐漸向攪拌罐下部內壁移動，且重復第一把捻刀縱邊部的運動軌跡。如此兩把捻刀的四個麻花狀縱邊部按一定的相位差相繼運動。由此通過兩把捻刀的相互配合，其在攪拌罐不停地公轉和捻刀自轉作兩個相反方向的星型運動，迫使物料在攪拌罐內增加循環流動。同時由于本混煉捻刀縱邊部的外側面為凸弧面，其在經過攪拌罐內壁時，凸弧面與攪拌罐內壁之間形成一個夾角，使得攪拌罐物料經該夾角容易進入捻刀縱邊部與攪拌罐內壁之間，并隨物料的流動方向在其間反復地被擠壓和膨脹，有效提高了物料混煉的效果，且可縮短物料混煉時間，減少混煉周期，從而提高生產效率。

本混煉捻刀與傳統截面形狀六邊形的行星結構捻刀相比，由于傳統六邊形捻刀與攪拌罐內壁最接近的捻刀縱邊部形狀的面積比四邊形捻刀的面積小，因此，其在此部位的剪切力也小，影響物料的混煉效果。本混煉捻刀較之截面形狀四邊形的行星結構捻刀，其剪切力大致相同，但是傳統捻刀縱邊部外側面與攪拌罐內壁呈平行狀態，物料經過其間的移動量??；而本捻刀縱邊部的外側面為凸弧面，其捻刀縱邊部形狀的面積與四邊形結構捻刀大致相同，但由于在物料的卷入和卷出處有夾角的存在，物料較容易地揉入捻刀縱邊部與攪拌罐內壁之間，得到了傳統捻刀不具備的有益效果。