[實(shí)用新型]一種指撥開(kāi)關(guān)推鈕的切斷模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220716465.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203103164U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉明璋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 謝新梅
• 主分類(lèi)號(hào): H01H11/00
• 分類(lèi)號(hào): H01H11/00
• 代理公司: 深圳市百瑞專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44240
• 代理人: 邢濤

本實(shí)用新型屬于指撥開(kāi)關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種指撥開(kāi)關(guān)推鈕的切斷模具。

現(xiàn)有技術(shù)中指撥開(kāi)關(guān)的制造方法主要包括以下步驟：

制作出本體端子料帶；

制作出推鈕料帶，將整卷連續(xù)的推鈕，切斷成多個(gè)單粒的推鈕，將推鈕與上蓋板連結(jié)吸附，且同步移置與指撥開(kāi)關(guān)本體套接，將其熔接組裝成一整體的指撥開(kāi)關(guān)；

將原整卷連續(xù)的指撥開(kāi)關(guān)，切斷成單粒，同時(shí)將本體的端腳沖壓成型。

在上述方法中，如圖1和圖2所示，本體端子料帶2在整個(gè)制作過(guò)程中是料帶式作業(yè)，在料帶上注塑出開(kāi)關(guān)本體21，但推鈕料帶1仍然需要切斷成多個(gè)單粒的推鈕11，然后再由人工將推鈕11與上蓋板連結(jié)吸附，此處不能對(duì)推鈕料帶1進(jìn)行料帶式作業(yè)主要原因是推鈕料帶1上推鈕11的間距h1與開(kāi)關(guān)本體料帶2上本體端子22間距h2經(jīng)常不相等，一般情況下推鈕料帶需要注塑推柄，空間需求大，所以推鈕的間距會(huì)較大，而吸盤(pán)只能一次性吸取所有推鈕，否則會(huì)漏氣導(dǎo)致吸取失敗，由于無(wú)法調(diào)整推鈕的間距，所以無(wú)法實(shí)現(xiàn)料帶式自動(dòng)化作業(yè)。

本申請(qǐng)人同時(shí)申請(qǐng)了一種指撥開(kāi)關(guān)的制造方法，不再采用吸盤(pán)吸取推鈕，而是采用夾具夾取推鈕，所述夾具可以?shī)A取多個(gè)推鈕，夾具可以分為多次夾取需要的推鈕，并可以通過(guò)夾具移動(dòng)裝置移動(dòng)夾具或使推鈕料帶按照特定的步距進(jìn)行進(jìn)給，使夾具夾取的推鈕間距等于開(kāi)關(guān)本體料帶上端子的間距，此時(shí)就可以把推鈕和上蓋板同步移置到開(kāi)關(guān)本體料帶上對(duì)位，并進(jìn)行融合工作，以形成完整的指撥開(kāi)關(guān)，該夾具可以分批次地夾取推鈕，實(shí)現(xiàn)了對(duì)推鈕料帶式自動(dòng)化作業(yè)。

如果不把推鈕切斷成單體，夾具是無(wú)法取走推鈕的，所以需要夾具先夾緊推鈕，然后再把推鈕切斷成單體，或者把推鈕切斷成單體時(shí)，再推送一段距離，把推鈕推進(jìn)夾具中，但現(xiàn)有技術(shù)中推鈕的切斷模具只是簡(jiǎn)單地把推鈕切斷成單體，無(wú)法保證推鈕平穩(wěn)、精準(zhǔn)地被夾具夾緊。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種指撥開(kāi)關(guān)推鈕的切斷模具，在切斷推鈕時(shí)，所述切斷模具可以使推鈕平穩(wěn)、精準(zhǔn)地被夾具夾緊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種指撥開(kāi)關(guān)推鈕的切斷模具，用于把推鈕從料帶上切斷成單體，所述推鈕的下端面處設(shè)有卡持點(diǎn)，所述切斷模具包括下料刀口，在所述下料刀口上設(shè)有與所述卡持點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的配合點(diǎn)，所述卡持點(diǎn)和配合點(diǎn)的相互配合使推鈕在切斷過(guò)程中被下料刀口平穩(wěn)地推送一段距離。

優(yōu)選的，所述推鈕的下端面處的卡持點(diǎn)為凸點(diǎn)，所述下料刀口上的配合點(diǎn)為凹槽。

優(yōu)選的，所述推鈕的下端面處的卡持點(diǎn)為凸點(diǎn)，所述下料刀口上的配合點(diǎn)為凹槽。

優(yōu)選的，所述推鈕的下端面處的卡持點(diǎn)為凹槽，所述下料刀口上的配合點(diǎn)為凸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述推鈕的下端面處的卡持點(diǎn)數(shù)量為多個(gè)，下料刀口上的配合點(diǎn)數(shù)量也為多個(gè)。

優(yōu)選的，所述推鈕的下端面處的卡持點(diǎn)數(shù)量為6個(gè)，分為兩組，每組包括三個(gè)卡持點(diǎn)，兩組卡持點(diǎn)相對(duì)推鈕的寬度中心線對(duì)稱(chēng)布置，每組內(nèi)的三個(gè)卡持點(diǎn)分別分布在推鈕下端面的三個(gè)側(cè)邊上，下料刀口上的配合點(diǎn)數(shù)量為6個(gè)，分別與6個(gè)卡持點(diǎn)的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述推鈕的下端面處的卡持點(diǎn)數(shù)量為4個(gè)，分布在推鈕下端面的四個(gè)角落，下料刀口上的配合點(diǎn)數(shù)量也為4個(gè)，分別與4個(gè)卡持點(diǎn)的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述下料刀口由推鈕下方向上移動(dòng)以切斷推鈕。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果為：首先本申請(qǐng)人把推鈕進(jìn)行了改進(jìn)，在推鈕的下端面處設(shè)置了卡持點(diǎn)，在本實(shí)用新型所述切斷模具的下料刀口上設(shè)置了與所述卡持點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的配合點(diǎn)，所述下料刀口上的配合點(diǎn)像一個(gè)卡爪一樣，緊緊抓住推鈕上的卡持點(diǎn)，所以推鈕在切斷過(guò)程中被下料刀口平穩(wěn)且精準(zhǔn)地推送一段距離，并進(jìn)入夾具中，保證推鈕不偏不倚。

圖1是推鈕料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是開(kāi)關(guān)本體料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是設(shè)有卡持點(diǎn)的推鈕實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是設(shè)有配合點(diǎn)的切斷模具實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是推鈕和切斷模具實(shí)施例一的配合截面示意圖；

圖5是推鈕和切斷模具實(shí)施例一的配合截面示意圖；

圖6是設(shè)有卡持點(diǎn)的推鈕實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是設(shè)有配合點(diǎn)的切斷模具實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是切斷模具實(shí)施例的預(yù)備工作狀態(tài)示意圖；

圖9是切斷模具實(shí)施例的切斷工作完成后的狀態(tài)示意圖。

其中：1、推鈕料帶；11、推鈕；112、卡持點(diǎn)；2、開(kāi)關(guān)本體料帶；21、開(kāi)關(guān)本體；22、本體端子；3、夾具；4、上蓋板；5、切斷模具；51、配合點(diǎn)。