[實用新型]到位檢測裝置以及煙支卸盤緩存裝置

有效

• 申請號: 201220716080.7
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN202980123U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 王己鋒;江鵬;張初標;張小杭;邱克田;黃建龍;吳俊春;盧武宇;連鐵生;周武
• 申請（專利權）人: 龍巖煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24C5/35
• 分類號: A24C5/35;G01B7/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 曲瑞

技術領域

本實用新型涉及煙草制造技術領域，具體涉及一種到位檢測裝置以及設置該到位檢測裝置的煙支卸盤緩存裝置。

背景技術

卷接包裝輔助連接系統是香煙制造的設備中的重要組成部分之一。

現有的卷接包裝輔助連接系統（例如：德國HAUNI公司生產的COMFLEX-ML卷接包裝輔助連接系統），主要由煙支輸送系統（英文縮寫為：RTS）、裝盤機（英文縮寫為：HCF）以及卸盤機（英文縮寫為：MAGOMAT）三部分組成。在卸盤機翻轉煙盤過程中，為了暫時平衡卷煙機和包裝機之間生產數量的差別，煙支輸送系統中新增了一個煙支卸盤緩存裝置。

如圖1所示，當電機1啟動正轉，通過安裝在法蘭座2上的傳動軸3帶動主動鏈輪4，主動鏈輪4帶動鏈條5時，互相固定相連的檢查塊11與傳動桿10分別固定在鏈條5與滑板12上，所以主動鏈輪4帶動鏈條時，可以將動力通過檢查塊11、傳動桿10傳到滑板12，滑板12上的三個滑輪13順著滑軌板14滑動，使固定在滑板12上的補償板18向右運動，同時帶動被皮帶張緊機構17張緊的皮帶15、16（皮帶張緊機構17固定在滑板12上），自動補償單元開始儲存煙支。在儲存過程中，檢測器19時得信號，時失信號（檢測到煙支時，得信號；未檢測到煙支時，無信號即失信號），所以緩存裝置是間歇儲存煙支，直到通過安裝座8固定在煙支通道墻板上的檢測器6檢測到檢查塊11，電機停止轉動。當卸盤機更換煙盤時，電機1啟動反轉，滑板18向左滑動，煙支卸盤緩存裝置開始補償煙支，在補償過程中，檢測器19時失信號，時得信號，所以緩存裝置也是間歇補償煙支，直到通過安裝座9固定在煙支通道墻板上的檢測器7檢測到檢查塊11，電機停止轉動，之后煙盤翻轉，重復上述流程，完成煙支的儲存與補償。

現有技術至少存在以下技術問題：

現有的煙支卸盤緩存裝置采用電感式檢測器作為煙支儲存與補償到位檢測器即如圖1所示檢測器6、7，通過檢測檢查塊11來控制儲煙與補煙運動，檢測器6、7的動作距離為0mm~2mm（該值用于表示檢測范圍）。由于檢測器6、7與檢查塊11安裝間距只有1.6mm左右，檢測距離過小，且檢查塊11安裝在傳動桿10上，運動過程中，三個固定在鋁質滑板上的滑輪13在長期左右滑動的情況下，容易向上下兩側偏移，造成滑板13左右的擺動量變大，使得安裝在滑板13上的檢查塊11產生晃動，容易使檢查塊11與檢測器6、7之間的距離超出檢測范圍，導致檢測到位失效，進而導致檢測效果存在檢測效果穩定性差的技術問題，并且上述缺陷還會造成鏈條斷裂、滑板變形、傳動桿折彎、檢測器6、7損壞等故障，造成維護時間過長。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種到位檢測裝置以及設置該到位檢測裝置的煙支卸盤緩存裝置，解決了現有技術存在檢測效果穩定性差的技術問題。另外，本實用新型的優選技術方案具有穩定性好、使用壽命長、維護時間短的優點。

為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：

本實用新型實施例提供的到位檢測裝置，包括檢測器以及檢查塊，其中：

所述檢測器與軌道固定連接，且所述檢測器能在所述檢查塊的位置移動至處于所述檢測器的檢測范圍內時發出到位信號；

所述檢測器上方或側方的所述軌道上設置有與所述軌道活動連接的移動件，所述移動件能沿所述軌道相對于所述軌道滑動或滾動；

所述檢查塊與所述移動件固定連接，或者，所述檢查塊與所述移動件為一體式結構。

在一個可選或優選的實施例中，所述檢測器為電感式傳感器。

在一個可選或優選的實施例中，所述檢查塊為鋼材料制成。

在一個可選或優選的實施例中，所述檢查塊與所述移動件兩者為一體式結構，且兩者的材料均為45號鋼。

在一個可選或優選的實施例中，所述到位檢測裝置包括至少兩個所述檢測器，每個所述檢測器各自均通過螺紋連接結構與所述軌道可拆卸固定連接。

在一個可選或優選的實施例中，所述螺紋連接結構包括螺母、設置于所述軌道上的螺孔以及固定連接在所述檢測器其中一端的螺紋部，其中：

所述螺紋部的周向外表面設置有外螺紋，且所述螺紋部的端部嵌于所述螺孔內并與所述螺孔螺紋連接；

所述螺母套設于所述螺紋部上并介于所述檢測器與所述軌道之間，且所述螺母與所述螺紋部螺紋連接。

在一個可選或優選的實施例中，所述螺紋連接結構還包括套設于所述螺紋部上的墊圈，所述墊圈介于所述螺母與所述軌道之間。

在一個可選或優選的實施例中，所述檢測器的動作距離為2.5mm~4mm。