[實用新型]一種帶有螺旋排渣的尾氣除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220715798.4
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN202962132U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳德會;高立鵬;房未翼
• 申請（專利權(quán)）人: 福建天創(chuàng)力生物能源裝備有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 王義星

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕度大、粘性大的尾氣除塵裝置。?

背景技術(shù)

一般的小型鍋爐、烘干設(shè)備通常都沒有進(jìn)行尾氣的除塵處理，直接將尾氣排放到空氣中，造成空氣污染，排放超標(biāo)，嚴(yán)重污染周圍居民的生活環(huán)境。目前采用“S形通道”的除塵裝置，通常在除塵箱體頂部設(shè)有若干水噴頭，除塵箱的底部裝有水箱；工作時，尾氣中的粉塵在慣性和水附著力的作用下，落入水箱中，從而達(dá)到除塵的目的。該方法具有除塵效果好，結(jié)果簡單，成本低等優(yōu)點。但是該方法存在的不足在于：水箱在收集沉渣時會造成水質(zhì)污染及水資源的浪費，且沉渣的分離與收集也不方便。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提出一種適用于高溫、潮濕含塵尾氣的帶有螺旋排渣的尾氣除塵裝置，其可對沉渣進(jìn)行集中回收處理。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的一種帶有螺旋排渣的尾氣除塵裝置，主要由進(jìn)氣管、出氣管、箱體、擋板和螺旋排渣器組成，其特征在于所述的箱體的左右兩端分別與進(jìn)氣管及出氣管相通；箱體的內(nèi)腔的上下部各設(shè)有一組橫向平行排列的擋板，上下兩組橫向平行排列的擋板之間以相互交錯方式排列。

所述的一種帶有螺旋排渣的尾氣除塵裝置，其特征在于所述的上下兩組橫向交錯平行排列的擋板將箱體內(nèi)腔分割而形成一S形通道。

所述的一種帶有螺旋排渣的尾氣除塵裝置，其特征在于所述的螺旋排渣器置于箱體底部，螺旋排渣器包括U形排渣槽、螺旋葉片、排渣口及排水口；所述的U形排渣槽傾斜一定的角度且與箱體相通，螺旋葉片設(shè)于U形排渣槽內(nèi)，排渣口設(shè)置在U形排渣槽下方的高位側(cè)，排水口設(shè)置在U形排渣槽的下方低位側(cè)。

本實用新型提出的技術(shù)改進(jìn)而產(chǎn)生的優(yōu)點為：1、通過采用上下兩側(cè)橫向平行交錯的擋板，有利于提高濕度大、粘性大尾氣的除塵效果；2、在除塵的基礎(chǔ)上設(shè)置了螺旋排渣器，有效避免了沉渣過多造成的管道堵塞，同時可實現(xiàn)對沉渣的自動收集，大大地減少了收集沉渣的勞動量，便于沉渣的集中回收利用；3、通過采用傾斜螺旋葉片的縱向推移，可實現(xiàn)沉渣與冷凝水的固液分離，并分別從排渣口及排水口排出，有效降低沉渣中的含水率。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部剖視圖。

圖中：1、進(jìn)氣管；2、擋板；?3、箱體；?4、出氣管；5、排水口；?6、U形排渣槽；7、螺旋葉片；8、排渣口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所提出的一種帶有螺旋排渣的尾氣除塵裝置，它主要由進(jìn)氣管1、出氣管4、箱體3、擋板2及螺旋排渣器組成。其結(jié)構(gòu)特點為箱體3的左右兩端分別與進(jìn)氣管1及出氣管4相連；箱體3內(nèi)腔的上下兩側(cè)各設(shè)有一組橫向平行排列的擋板2，上下兩組橫向平行排列的擋板2之間以相互交錯方式排列，相鄰的擋板2之間的間距相等，上述的擋板2將箱體3內(nèi)腔分割成一S形通道；箱體3的下方設(shè)有螺旋排渣器，其包括U形排渣槽6、設(shè)置于U形排渣槽6內(nèi)的螺旋葉片7及設(shè)置在U形排渣槽6下方的排渣口8和排水口5。本實用新型考慮到一般烘干尾氣水蒸氣含量及溫度都較高，在經(jīng)過S形通道時必然會產(chǎn)生一定量的液態(tài)水，為了便于液態(tài)水的流出，該螺旋排渣器按一定的傾角放置。

本實用新型的進(jìn)氣管1直接與熱風(fēng)滾筒烘干機的出氣道連接，高溫、潮濕的含塵尾氣在風(fēng)機誘導(dǎo)下通過進(jìn)氣管1到達(dá)箱體3內(nèi)，并在箱體3腔體內(nèi)沿S形通道擴張流動；在流動的過程中大顆粒粉塵與擋板2碰撞、聚結(jié)、沉降；微塵則作為冷凝水的凝結(jié)核，隨冷凝水落入下方的螺旋排渣器；沉降落入下方螺旋排渣器的沉渣與冷凝水，在傾斜螺旋葉片7的縱向推移作用下，分別從U形排渣槽6上的排渣口8和排水口5排出，從而實現(xiàn)了沉渣與凝結(jié)水的分離。