[實用新型]一種大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220715552.7
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN203003260U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州永大不銹鋼有限公司
• 主分類號: B23D51/02
• 分類號: B23D51/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

普通的大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置的切割刀是圓盤狀的，其由一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置即液壓電機(jī)驅(qū)動，切割刀在旋轉(zhuǎn)的同時向下移動即可實現(xiàn)對大口徑不銹鋼管的切割，但這種圓盤狀的切割刀所切割的大口徑不銹鋼管的端部常常出現(xiàn)不平整的情況，故需要經(jīng)過后續(xù)的端部打磨工序才能使得大口徑不銹鋼管更加美觀，因此提高了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置，可以保證大口徑不銹鋼管的截斷面平整，避免了后續(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置，包括安裝在切割裝置的滑座上的導(dǎo)向板和安裝在所述導(dǎo)向板上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端滑動連接在所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向柱的另一端設(shè)有夾持切割裝置的鋸條的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向柱還連接有驅(qū)動所述導(dǎo)向柱滑動的驅(qū)動裝置。

較佳地，所述導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向柱對應(yīng)所述導(dǎo)向槽設(shè)有滑塊。

較佳地，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動裝置連接有一絲桿，所述絲桿連接所述安裝座。

較佳地，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置由于所述導(dǎo)向柱的一端滑動連接在所述導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向柱的另一端設(shè)有夾持切割裝置的鋸條的導(dǎo)向輪，故可以通過所述導(dǎo)向柱的移動使所述導(dǎo)向輪對鋸條的垂直度進(jìn)行調(diào)整，從而可使所切割的大口徑不銹鋼管的截斷面更加平整，避免了后續(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了生產(chǎn)成本，且由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動使所述導(dǎo)向柱移動的方式可提高工作效率，節(jié)省人工成本。?

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置的主視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參考圖1，所述的大口徑不銹鋼管切割線鋸導(dǎo)向裝置包括安裝在切割裝置的滑座1上的導(dǎo)向板2和安裝在所述導(dǎo)向板2上的導(dǎo)向柱3。所述導(dǎo)向柱3的上端滑動連接在所述導(dǎo)向板2上，所述導(dǎo)向柱3的下端設(shè)有夾持切割裝置的鋸條4的導(dǎo)向輪5和夾板6。具體而言，所述導(dǎo)向板2上設(shè)有導(dǎo)向槽21。所述導(dǎo)向柱3對應(yīng)所述導(dǎo)向槽21設(shè)有滑塊31。所述導(dǎo)向柱3上設(shè)有安裝座32。所述導(dǎo)向柱還連接有驅(qū)動所述導(dǎo)向柱3滑動的驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7為電機(jī)，所述驅(qū)動裝置7連接有一絲桿8，所述絲桿8連接所述安裝座32。

使用時，通過驅(qū)動裝置7的驅(qū)動，使所述絲桿8轉(zhuǎn)動并帶動所述導(dǎo)向柱3的滑塊31沿所述導(dǎo)向槽21移動，使所述導(dǎo)向柱3相對所述導(dǎo)向板2移動，從而使得所述導(dǎo)向柱3下端的導(dǎo)向輪5和所述夾板6夾持所述鋸條4不同的位置，以調(diào)整所述鋸條4的垂直度，從而可使所切割的大口徑不銹鋼管的截斷面更加平整，避免了后續(xù)的打磨拋光大口徑不銹鋼管端部的工序，降低了生產(chǎn)成本。且由所述驅(qū)動裝置7驅(qū)動使所述導(dǎo)向柱3移動的方式可提高工作效率，節(jié)省人工成本。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。