[實(shí)用新型]焊條制造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220715482.5
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN203091681U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊正林;周歸波
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶理士電源技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22D25/04
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 彭家恩

本申請涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊條制造裝置。

鉛酸蓄電池組裝作為鉛酸蓄電池生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，通常需要鑄焊或燒焊，因此使用焊條制造模具制造焊條，加快焊條的生產(chǎn)效率對提高鉛酸蓄電池組裝效率進(jìn)而增加企業(yè)效益有著重要意義。但是現(xiàn)有的焊條制造模具，如圖1、圖2所示，包括槽體101，槽體101的內(nèi)部設(shè)有條形模腔102，當(dāng)使用該模具把鉛液冷凝后形成的焊條從條形模腔102內(nèi)取出時(shí)，需要手動操作，浪費(fèi)了大量人力，不利于生產(chǎn)。

根據(jù)本申請的第一方面，提供一種焊條制造裝置，包括槽體，所述槽體的內(nèi)部設(shè)置有條形模腔；其特征在于，還包括頂帽，所述條形模腔的底部設(shè)置有通孔，所述頂帽的上端通過所述通孔與條形模腔的底部相互契合。

優(yōu)選地，上述焊條制造裝置還包括氣缸，所述頂帽的下端與所述氣缸的動力輸出端固定連接，所述頂帽在氣缸的帶動下可在通孔中上下活動。

優(yōu)選地，所述頂帽的形狀為圓柱形。

優(yōu)選地，所述條形模腔的個(gè)數(shù)為多個(gè)，每一個(gè)條形模腔底部設(shè)置的通孔個(gè)數(shù)相等。

優(yōu)選地，所述頂帽的直徑為一個(gè)條形模腔寬度的三分之二。

優(yōu)選地，所述頂帽的下端與所述氣缸的動力輸出端的固定連接方式為螺紋連接。

本申請的有益效果是：采用本申請?zhí)峁┑囊环N焊條制造裝置，當(dāng)使用該裝置把鉛液冷凝后形成的焊條從條形模腔內(nèi)取出時(shí)，只需通過將頂帽向上頂起，即可將焊條頂出，節(jié)省了目前生產(chǎn)中需人工取出焊條的步驟，既降低了勞動成本，也提高了生產(chǎn)效率。

一種實(shí)施例中，通過將頂帽與氣缸的動力輸出端進(jìn)行連接，啟動氣缸，通過氣缸的推力作用將頂帽頂出，能夠方便地將焊條頂出。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中焊條制造裝置的俯視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中焊條制造裝置的主視圖；

圖3是本申請的一種焊條制造裝置的側(cè)視圖;

圖3是本申請的一種焊條制造裝置的側(cè)視圖;

圖4是本申請的一種焊條制造裝置的俯視圖。

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

圖3是本申請的一種焊條制造裝置的側(cè)視圖。如圖3所示，焊條制造裝置包括槽體101，頂帽103和氣缸104，槽體101的內(nèi)部設(shè)置有條形模腔102，條形模腔102的底部設(shè)置有通孔，頂帽103的一端通過所述通孔與條形模腔102的底部相互契合，另一端與氣缸104的動力輸出端固定連接，其連接方式可以采用螺紋連接，頂帽103在氣缸104的帶動下可在通孔中上下活動。其中，條形模腔102可以是多個(gè)長方形、正方形或者其他形狀組成的模腔，每一個(gè)條形模腔底部設(shè)置的通孔個(gè)數(shù)相等。一種實(shí)施例中，頂帽103的材料可以是從條形模腔102的底板上分割下來的圓柱體，為了增大焊條與頂帽的接觸面積以便更好地頂出焊條，頂帽103的直徑設(shè)置為一個(gè)條形模腔寬度的三分之二。在一種優(yōu)選方案中，頂帽103與氣缸104最好是3個(gè)，當(dāng)然也可以多于3個(gè)，但頂帽和氣缸的個(gè)數(shù)是相等的，且它們的位置一一對應(yīng)；此外，條形模腔102底部通孔的總數(shù)與頂帽103的總數(shù)相等。

圖4是本申請的一種焊條制造裝置的俯視圖，在該圖可以更清楚地了解多個(gè)頂帽在條形模腔中的排列情況。

下面結(jié)合一應(yīng)用例來說明本申請的焊條制造裝置在實(shí)際操作中的使用方法。

（1）使用鉛勺盛滿鉛液，迅速倒入焊條制造裝置中。為了使鉛液在冷卻后不出現(xiàn)分層現(xiàn)象，最好確保模腔內(nèi)的鉛液沒有鉛渣混在其中。

（2）若看到模腔內(nèi)的鉛液不再存在溶液狀態(tài)時(shí)，則表明焊條已經(jīng)制造完成。

（3）啟動氣缸（這里以三個(gè)氣缸同時(shí)啟動為例），由于頂帽和氣缸相連，通過氣缸的推力作用，使得頂帽往上提起，從而將焊條從模腔內(nèi)頂出。

（4）當(dāng)把頂出的焊條放好后，將氣缸重新歸位即可。

若要鑄造下一批焊條，需要把模腔內(nèi)的鉛皮清理干凈，并重復(fù)以上步驟即可。

綜上所述，可得本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是：由于頂帽的制作材料可以從原有的模腔底板分割得到，制作過程較為簡單，另外只需增加氣缸而已，因此經(jīng)改進(jìn)后的裝置所花成本較小，但是卻可以通過氣缸和頂帽的作用將焊條頂出，節(jié)省了目前生產(chǎn)中需人工取出焊條的步驟，既降低了勞動成本，也提高了生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演、變化、修改或替換，因此，本申請不應(yīng)局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。