[實用新型]一種厚壁型機殼產品的環切加工裝置

有效

• 申請號: 201220715095.1
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN202984396U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 葉浩平
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型屬于電機機殼加工技術領域，尤其是涉及一種在沖床上切割加工電機機殼的厚壁型機殼產品的環切加工裝置。

背景技術

電機機殼的加工一般可分為開料、拉伸塑形、切割、微部加工，如沖孔、沖槽、螺紋切割等。其中切割工序是將拉伸好的機殼半成品，根據具體產品的高度尺寸要求切去尾部部分，使其達到設計所要求的結構尺寸。

目前切割分為車床直線型切割和環形橫向切割，車床直線型切割為刀具沿著機殼產品的徑向方向直接切割的一種切割方式，存在著作業效率低、產品加工精度低，誤差較大，并且機殼容易彎曲變形，廢品率高等缺點，因而逐步被環形橫向切割所取代。環形橫向切割為刀具沿著機殼產品的內側面旋轉一周切割的切割方式，與車床直線型切割相比，環形橫向切割具有精度高、效率高等優點，因而被廣泛應用。

但由于環形橫向切割的切割力較小，通常環形橫向切割適用于機殼壁厚在1.6mm以下的機殼產品的切割，如公告號為：CN201333481Y的中國實用新型提供的一種沖壓切斷一次成型模具，包括固定的凸模和運動的凹模，兩者分別通過凸模支撐座和凹模支撐座安裝固定，且布置在同一軸線上，凸模下方設有一環形切塊，該環形切塊的外圓面呈階梯狀，中部的棱角和上部的棱角分別構成切割刃和內倒角凸緣；凹模的內圓面呈階梯狀，中部的棱角構成外倒角凸緣。該專利所提供的切割模具為環形橫向切割方式，只能用來切割機殼壁厚在1.6mm以下的機殼產品，而對于壁厚大于1.6mm的機殼，由于機殼較厚，將導致切割出的端面不平整，高度尺寸精度偏差大，平面度達不到要求。此外由于環切時，刀具側向剪切旋轉力度大，模具在切割過程中容易產生偏移和碰撞，甚至造成模具損壞。

實用新型內容

本實用新型主要是針對現有較厚機殼產品采用環形橫向切割時所存在的作業效率低、加工精度低、模具容易損壞的問題，提供一種作業效率高、加工精度高、模具不易損壞的厚壁型機殼產品的環切加工裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種厚壁型機殼產品的環切加工裝置，包括凸模以及與機殼連接的凹模，其還包括滑塊和與沖床連接的定位軸承，滑塊套設在凸模上，且滑塊與凸模均固定在定位軸承上，滑塊的周圍設有至少四個固定在沖床上的導軌，所述導軌的內側面上設有凹凸臺階，滑塊的外端緣向外突起形成與凹凸臺階配合的錐端。該環切加工裝置通過改進模具結構，將傳統單一的橫向環切方式改進為遞進式螺旋環形切割方式，解決了以往環切模具在切割過程中，由于側向剪切旋轉力度大所導致的凸模在沖壓中受力發生不平衡偏移，造成與凹模碰撞產生模具損壞的問題，同時相應的加厚切割刀具即凸模，以增大切割強度，適應壁厚超過1.6mm的機殼產品。其中固定不動的導軌起限位作用，各個導軌的凹凸臺階均不相同，并按順序依次組成高低螺旋凹凸臺階，滑塊的錐端在各導軌的凹凸臺階中螺旋下移，在切割過程中，凹模以及其上的加工機殼在沖床帶動下整體豎直下移，凸模、滑塊和定位軸承整體下移，在下移過程中，滑塊上的錐端受到導軌凹凸臺階的限制作用，滑塊將帶動凸模呈螺旋狀移動方式切割機殼。

作為優選，所述的導軌有四個，四個導軌均勻布設在滑塊的周圍。四個導軌均勻布設在滑塊周圍，當滑塊移動至任意一個導軌處時，該導軌上的凹凸臺階均可對滑塊上的錐端限位。

作為優選，所述的定位軸承上固定有豎直設置的四個平衡立柱，，平衡立柱與導軌一一對應。凸模沿著平衡立柱移動，平衡立柱對凸模的下移起到限位作用，

作為優選，所述的凹模套設在機殼上，且凹模與機殼為緊密配合連接。。凹模套設在機殼上，并與機殼一起下移。

作為優選，所述的滑塊套設在凸模上，且滑塊與凸模為緊密配合連接。滑塊套設在凸模上，并與凸模一起下移。

作為優選，所述的凸模的壁厚為T，機殼的壁厚為t，T≥3t。加厚的凸模切割機殼時，能夠產生較大的切割力，用以切割較厚機殼。

作為優選，所述的錐端的厚度為H，機殼的壁厚為t，H≥1.5t。錐端厚度應大于1.5倍的機殼壁厚，防止錐端損壞。

因此，本實用新型的有益效果是：該環切加工裝置通過改進模具結構，將傳統單一的橫向環切方式改進為遞進式螺旋環形切割方式，解決了以往環切模具在切割過程中，由于側向剪切旋轉力度大所導致的凸模在沖壓中受力發生不平衡偏移，造成與凹模碰撞產生模具損壞的問題，同時相應的加厚切割刀具，增大切割強度，適應壁厚超過1.6mm的機殼產品。

附圖說明

附圖1是本實用新型切割機殼時的一種結構示意圖；

附圖2是本實用新型切割機殼過程中的一種狀態圖；