[實用新型]一種鉸鏈式定子鐵芯

有效

• 申請號: 201220715009.7
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN203027036U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 李增齡;張傳有;姚與能
• 申請（專利權）人: 浙江眾邦機電科技有限公司
• 主分類號: H02K1/16
• 分類號: H02K1/16
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 林春元

技術領域：

本實用新型屬于電機技術領域，特指一種鉸鏈式定子鐵芯。

背景技術：

現有的電機定子鐵芯是沖片疊加而成。沖片是一體成型的一圈式結構。通過內繞機在安裝有絕緣介質的定子鐵芯上繞線。內繞機的線嘴穿過定子鐵芯上的槽才能繞，因此，槽的寬度要大于線嘴的寬度，即槽口要做寬。而電機定子槽口寬會造成永磁電機的轉子在轉動時產生極大的齒槽轉矩，這不但會對客戶的使用體驗造成較大的影響，如手感有扎點，轉矩脈動大等，而且也制約了電機在高精度控制領域的應用。同時，在繞的過程中線嘴往復運動時會出現打骨架，線嘴容易斷，增加了費用，加工時間長，延誤生產。為了解決這一現象，人們研發出了分塊拼裝式的電機定子鐵芯。分塊拼裝式的電機定子鐵芯由于大部分使用飛叉式繞線機繞制線圈，其槽口由相鄰兩塊定子齒塊拼接形成，不存在線嘴穿過定子槽口問題，可將定子的槽口寬度做的盡可能窄甚至閉口槽，消除了上述的問題，但也存在著：結構配合不緊密，容易漏磁，塊與塊之間拼接磁路斷開，鐵損會增加，拼裝工藝復雜，焊接工序麻煩，且需要專用的工裝進行拼裝，拼裝時，塊與塊之間易錯位，上下不一致，線頭較多，生產效率低，電機能量耗損高等缺陷。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種可省去接線工藝，簡化焊接工藝，槽口窄，可靠性高的鉸鏈式定子鐵芯。

本實用新型是這樣實現的：

一種鉸鏈式定子鐵芯，由若干片沖片疊加形成的塊體，所述的沖片包括有若干個扇環形沖片，相鄰的扇環形沖片之間通過連接條連接，若干個扇環形沖片疊加形成鐵芯單元，鐵芯單元的之間通過疊加的連接條連接，塊體的首尾兩端固連形成定子鐵芯。

上述的塊體的首尾兩端通過焊接連接或嵌合壓鉚連接。

上述的扇環形沖片為工字型沖片，外側圓弧段大于內側圓弧段的弧長，鐵芯單元的外側圓弧段大于內側圓弧段，相鄰的鐵芯單元之間的內側圓弧段之間形成有定子槽槽口。

上述的定子槽槽口為開口槽或閉口槽。

上述的沖片之間通過鉚接釘鉚接連接形成塊體。

上述的沖片的正面上的凹槽及反面上與凹槽配合的凸起重疊自扣片疊合形成塊體。

上述的塊體上四個相鄰的鐵芯單元上的內側圓弧段上從上往下設置有缺口，兩兩相鄰的缺口配合形成三個霍爾安裝位。

本實用新型相比現有技術突出的優點是：

1、本實用新型的鐵芯單元與鐵芯單元之間通過連接條連接，在繞線時槽口很大，繞線方便，且一相各線圈用一根線繞即可，線頭少，省去了接線工藝，繞好線后只要將塊體的首尾部分進行焊接即可，簡化了焊接工藝，提高了可靠性；

2、本實用新型拼裝簡單，將塊體彎曲，并將首尾兩端焊接即可，生產效率高，電機能耗少；

3、本實用新型的鐵芯單元與鐵芯單元之間不會出現錯位，上下一致，鐵芯單元與鐵芯單元之間連在一起，鐵損少。

4、本實用新型相鄰的鐵芯單元之間的內側圓弧段之間形成有定子槽槽口，槽口可設計成非常小甚至閉口槽，不受繞線工藝限制，齒槽轉矩小，轉矩脈動小，手感好。

附圖說明：

圖1是本實用新型的塊體的示意圖；

圖2是本實用新型的塊體局部示意圖；

圖3是本實用新型的彎曲后首尾兩端未焊接時形成定子鐵芯的示意圖。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—3：

一種鉸鏈式定子鐵芯，由若干片沖片疊加形成的塊體10，所述的沖片包括有若干個扇環形沖片20，相鄰的扇環形沖片20之間通過連接條30連接，連接條30一體成型在扇環形沖片20之間，若干個扇環形沖片20疊加形成鐵芯單元40，鐵芯單元40之間通過疊加的連接條30連接，鐵芯單元40與鐵芯單元40之間不會出現錯位現象，上下一致，塊體10的首尾兩端101、102焊接連接或嵌合壓鉚連接等方式形成定子鐵芯。

上述的扇環形沖片20為工字型沖片，外側圓弧段201大于內側圓弧段202的弧長，鐵芯單元40的外側圓弧段401大于內側圓弧段402，相鄰的鐵芯單元40之間的內側圓弧段402之間形成有定子槽槽口203。該定子槽槽口203可以為開口槽或閉口槽。開口槽的開口非常小。

上述的沖片之間通過鉚接釘50鉚接連接形成塊體10。在扇環形沖片20上設置有兩個通孔，兩根鉚接釘50分別鉚接在通孔內將沖片固定形成塊體10。

上述的沖片的正面上的凹槽及反面上與凹槽配合的凸起重疊自扣片疊合形成塊體。當然，沖片之間的連接方式還可以是其他連接方式。