[實用新型]風電切割機葉片支撐裝置有效
| 申請號: | 201220714956.4 | 申請日: | 2012-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN203045821U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 舒擁華;鄧福安;趙耀宇 | 申請(專利權)人: | 重慶神工機械制造有限責任公司 |
| 主分類號: | B26D7/00 | 分類號: | B26D7/00;B26D7/01 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 400055 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 切割機 葉片 支撐 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于風電切割機技術領域,具體地說,特別涉及風電切割機所加工葉片的支撐裝置。
背景技術
目前,加工直徑為1.8m、2.1m、2.6m、4.0m等規格的風電葉片必須依靠國外設備進行,現有的國外設備結構復雜,重量重,不僅價格昂貴,而且加工速度不理想,并且更換型號加工非常不方便。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、能夠實現快速加工的風電切割機葉片支撐裝置。
本實用新型的技術方案如下:一種風電切割機葉片支撐裝置,在底框(1)上設置有底架(2),該底架(2)與底框(1)滑動配合,在所述底架(2)的左右兩端均豎直固定有立柱(3),兩根立柱(3)之間連接有支撐板(4),在支撐板(4)上開有圓弧形的定位缺口(4a)。
采用以上技術方案,底架能夠在底框上前后移動,以便于支撐葉片工件的不同部位,或者根據不同規格的葉片調整支撐位置。支撐板上的圓弧形定位缺口與葉片相吻合,能夠對葉片進行有效支撐,防止葉片發生晃動。本實用新型結構簡單,易于加工制造,并且對葉片支撐的可靠性好;本實用新型與其它支架配合使用,可以實現對50米長、最大直徑2.8米的風電葉片進行支撐加工,有效提高了加工的速度,加工速度為國外設備的一倍。同時,本實用新型可以用于支撐加工不同直徑的葉片,滿足了不同型號葉片的加工需要,不僅適用范圍廣,而且更換葉片既方便又快捷。
為了使底框前后運動靈活、可靠,在所述底框(1)上設有兩根相互平行的直線導軌(5),底架(2)通過滑塊與這兩根直線導軌(5)滑動配合,在兩根直線導軌(5)之間設有滾珠絲桿(6),該滾珠絲桿(6)的一端與底架(2)底部的螺母座相配合,滾珠絲桿(6)的另一端與蝸輪蝸桿減速器(7)的輸出端連接,所述蝸輪蝸桿減速器(7)的輸入端與驅動電機(8)的輸出軸連接。
所述支撐板(4)通過螺栓與對應側的立柱(3)連接,支撐板(4)上供螺栓穿過的孔為條形孔。以上結構一方面連接牢固,拆裝方便;另一方面,支撐板能夠上下移動,以根據需要調節葉片在上下方向的中心位置。
在所述支撐板(4)的底部沿左右方向設置有兩個軸承套(9),各軸承套(9)支撐在底架(2)上對應設置的斜面上,其中一個軸承套(9)與第一螺桿(10)螺紋配合,該第一螺桿(10)的一端通過軸承支承于定位座(11)上,定位座(11)與立柱(3)相固定。以上結構在轉動第一螺桿的時候,第一螺桿帶動兩個軸承套在左右方向上移動,由于底架上與軸承套相配合的面為斜面,這樣兩個軸承套能夠向上將支撐板頂起一定行程,或者向下將支撐板放下一定行程,從而實現了對葉片上下方向中心位置的調節,既方便又快捷。
在所述定位座(11)的上方設有第二螺桿(12),該第二螺桿(12)穿設于安裝座(13)上,而安裝座(13)與立柱(3)相固定,所述第二螺桿(12)伸入螺套(14)中,兩者螺紋配合,所述螺套(14)固定在支撐板(4)上。以上結構當轉動第二螺桿的時候,能夠推動或拉動螺套,使支撐板在左右方向移動,以調節葉片在左右方向的中心位置。
有益效果:本實用新型結構簡單,加工制造容易,成本低,能夠實現對葉片的可靠支撐,以提高加工速度,實現綠色制造,從而突破了國外對風電葉片加工的包攬,具有設計巧妙、操控簡單、使用方便、適用范圍廣等特點。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為支撐板左右移動及上下移動的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
如圖1、圖2、圖3所示,底框1為矩形框架結構,在底框1上固定安裝有兩根相互平行的直線導軌5,直線導軌5沿前后方向走向。在兩根直線導軌5之間設有滾珠絲桿6,該滾珠絲桿6與直線導軌5相平行,滾珠絲桿6與兩根直線導軌5之間的距離相等。所述滾珠絲桿6的一端與底架2底部的螺母座相螺紋連接,底架2通過滑塊與兩根直線導軌5滑動配合,滾珠絲桿6的另一端與蝸輪蝸桿減速器7的輸出端連接,蝸輪蝸桿減速器7的輸入端與驅動電機8的輸出軸連接。蝸輪蝸桿減速器7和驅動電機8均安裝于底框1上,當驅動電機8運轉時,動力通過蝸輪蝸桿減速器7減速并變向后,帶動滾珠絲桿6原地旋轉,從而使底架2沿直線導軌5在前后方向移動。
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