[實用新型]一種彈性金剛石磨輪

有效

• 申請號: 201220713336.9
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN202985378U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 崔劍川
• 申請（專利權）人: 河南秀川新材料科技有限公司
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00;B24D3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及合金磨具領域，具體地說涉及一種彈性金剛石磨輪。

背景技術

金剛石磨輪主要應用于加工硬質合金、工程陶瓷等；一般分為三種:即樹脂結合劑金剛石磨輪、金屬結合劑金剛石磨輪和陶瓷結合劑金剛石磨輪。其中樹脂結合劑金剛石磨輪和其他兩種磨輪相比，具有磨削熱小、自銳性好和磨削效率高等特點，因此被更廣泛的應用在硬質合金、陶瓷和玻璃等硬脆性材料的磨削加工上。

樹脂結合劑金剛石磨輪一般由三部分組成：磨輪基體、非金剛石層和金剛石層，磨輪基體的作用是承受、支撐非金剛石層，非金剛石層聯接磨輪基體和金剛石層，金剛石層是金剛石磨輪的工作部分，也是保證金剛石磨輪磨削效率及磨削壽命的關鍵層。如果這三者之間聯接不好，在磨輪工作過程中，各部分就容易發生脫落，而脫落經常發生在金剛石層與非金剛石層之間。

就目前整個行業來看，最常見缺陷就是金剛石層與非金剛石層之間的結合力不夠，導致金剛石顆粒容易脫落，以及在打磨拋光過程中由于非金剛石層發熱發軟導致的對金剛石把持力不夠，導致金剛石顆粒脫落。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型提供一種彈性金剛石磨輪，解決金剛石顆粒的把持力不夠的缺陷，提高把持力，減少金剛石顆粒的消耗，降低使用者的加工成本。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種彈性金剛石磨輪，包括磨輪基體，中間連接層和金剛石層，所述的中間連接層為彈性連接層，由改性酚醛樹脂或改性環氧樹脂制成，所述的中間連接層上用粘結劑粘結金剛石顆粒，成為多邊形凸型磨削點，所述的粘結劑為改性環氧樹脂粘結劑，粘結固化的溫度為25～35℃，固化時間為4～6小時。

進一步，所述的多邊形凸型磨削點為多行多列，每一列多邊形凸型磨削點的中心連線與垂直方向的夾角為5⁰～85⁰。

進一步，所述的多邊形凸型磨削點為六邊形或八邊形。

進一步，所述的多邊形凸型磨削點高度0.5～3.0㎜。

本實用新型的彈性金剛石磨輪，中間連接層為彈性連接層，由改性酚醛樹脂或改性環氧樹脂制成，所述的中間連接層上用粘結劑粘結金剛石顆粒，成為多邊形凸型磨削點，所述的粘結劑為改性環氧樹脂粘結劑，本實用新型可解決金剛石顆粒的把持力不夠的缺陷，提高把持力，減少金剛石顆粒的消耗，降低使用者的加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的多邊形凸型磨削點的排列展開示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的彈性金剛石磨輪，包括磨輪基體1，中間連接層2和金剛石層3，所述的中間連接層2為彈性連接層，由改性酚醛樹脂或改性環氧樹脂制成，所述的中間連接層2上用粘結劑粘結金剛石顆粒，成為多邊形凸型磨削點4，形成金剛石切削層。所述的粘結劑為改性環氧樹脂粘結劑，粘結固化的溫度為25～35℃，固化時間為4～6小時。

所述的多邊形凸型磨削點4為多行多列，每一列多邊形凸型磨削點4的中心連線與垂直方向的夾角為5⁰～85⁰。

所述的多邊形凸型磨削點４為六邊形或八邊形。

所述的多邊形凸型磨削點4的高度0.5～3.0㎜。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。