[實(shí)用新型]帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220711972.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-20
• 公開（公告）號(hào): CN202993541U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴榮才;黃斌;吳小雪;陳立偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州美寶爐窯工程有限公司
• 主分類號(hào): F24H6/00
• 分類號(hào): F24H6/00;F24H9/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 王梨華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型具體涉及帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)

導(dǎo)熱油爐是很多工廠需要用到高溫傳熱介質(zhì)的加熱爐，一般獨(dú)立設(shè)置導(dǎo)熱油爐房，如果采用燃煤，則需要上煤、出渣、尾氣除塵凈化、尾氣脫硫等一系列步驟，因此工人工作環(huán)境差，尾氣處理的運(yùn)行成本高，設(shè)備多，故障率也高，并且煤的熱效率低。如果生產(chǎn)中原本需要用到熱煙氣來提供熱量，則開發(fā)一種帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐就很有意義。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐，采用一爐兩用，成本能夠大大下降，其次，尾氣能夠被充分利用，排放溫度低，熱利用率高，燃料成本下降，尾氣環(huán)保且無需除塵，如用于特定工藝，尾氣無需脫硫。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐，包括燃煤熱風(fēng)爐、爐體、設(shè)在爐體內(nèi)的導(dǎo)熱油爐和煙氣回用管道、與煙氣回用管道連接的煙氣引風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述爐體內(nèi)設(shè)有與燃煤熱風(fēng)爐連通的高溫凈化室，所述高溫凈化室分別與導(dǎo)熱油爐、煙氣回用管道連通，導(dǎo)熱油爐與煙氣回用管道連通，本結(jié)構(gòu)高溫凈化室一側(cè)與燃煤熱風(fēng)爐連通，另一側(cè)與導(dǎo)熱油爐連通，由燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱量進(jìn)入高溫凈化室，部分熱量以高潔凈氣體的形式作為導(dǎo)熱油爐的熱源進(jìn)行工作，導(dǎo)熱油爐的尾氣通過煙氣引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入煙氣回用管道內(nèi)，由于從高溫凈化室出來的高溫?zé)煔饩哂懈邼崈舻膬?yōu)點(diǎn)，因此最終的尾氣不需要另外的除塵，排放環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述高溫凈化室與煙氣回用管道連接處設(shè)有混風(fēng)室，尾氣將通過煙氣引風(fēng)機(jī)的中低溫?zé)煔馀c高溫凈化室出來的另一部分高溫?zé)煔庠诨祜L(fēng)室中混合，并根據(jù)工藝需要混入一定量常溫空氣以達(dá)到要求的溫度后用于工藝生產(chǎn)供熱，結(jié)構(gòu)合理，比較環(huán)保，工作穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述高溫凈化室內(nèi)增設(shè)有用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾牡谝桓邷亻l板閥和第二高溫閘板閥，本結(jié)構(gòu)還增加了對(duì)兩部分煙氣的調(diào)節(jié)控制裝置，即第一高溫閘板閥和第二高溫閘板閥，可以通過兩個(gè)高溫風(fēng)閘板閥調(diào)節(jié)兩路煙氣的分配，也可以關(guān)閉某個(gè)高溫風(fēng)閘板閥或者關(guān)閉兩個(gè)高溫風(fēng)閘板閥，調(diào)控比較方便。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐，將導(dǎo)熱油爐與燃煤熱風(fēng)爐結(jié)合，即采用一爐兩用，成本能夠大大下降，其次，尾氣能夠被充分利用，排放溫度低，熱利用率高，燃料成本下降，尾氣環(huán)保且無需除塵，如用于特定工藝，尾氣無需脫硫。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，帶導(dǎo)熱油爐的燃煤熱風(fēng)爐，包括燃煤熱風(fēng)爐1、爐體2、設(shè)在爐體2內(nèi)的導(dǎo)熱油爐3和煙氣回用管道4、與煙氣回用管道4連接的煙氣引風(fēng)機(jī)5。所述爐體2內(nèi)設(shè)有與燃煤熱風(fēng)爐1連通的高溫凈化室6，所述高溫凈化室6分別與導(dǎo)熱油爐3、煙氣回用管道4連通，導(dǎo)熱油爐3與煙氣回用管道4連通。所述高溫凈化室6與煙氣回用管道4連接處設(shè)有混風(fēng)室7。所述高溫凈化室6內(nèi)增設(shè)有用于調(diào)節(jié)高溫?zé)煔獾牡谝桓邷亻l板閥8和第二高溫閘板閥9。

實(shí)際操作時(shí)，本結(jié)構(gòu)包括提供熱源的燃煤熱風(fēng)爐1、導(dǎo)熱油爐3、煙氣回用管道4以及與煙氣回用管道4連接的煙氣引風(fēng)機(jī)5，高溫凈化室6一側(cè)與燃煤熱風(fēng)爐1連通，另一側(cè)與導(dǎo)熱油爐3連通，由燃煤熱風(fēng)爐加熱的熱量進(jìn)入高溫凈化室，部分熱量以高潔凈氣體的形式作為導(dǎo)熱油爐3的熱源進(jìn)行工作，導(dǎo)熱油爐3的尾氣通過煙氣引風(fēng)機(jī)5作用進(jìn)入煙氣回用管道4內(nèi)，由于從高溫凈化室6出來的高溫?zé)煔饩哂懈邼崈舻膬?yōu)點(diǎn)，因此最終的尾氣不需要另外的除塵，排放環(huán)保，尾氣將通過煙氣引風(fēng)機(jī)5的中低溫?zé)煔馀c高溫凈化室出來的另一部分高溫?zé)煔庠诨祜L(fēng)室7中混合，并根據(jù)工藝需要混入一定量常溫空氣以達(dá)到要求的溫度后用于工藝生產(chǎn)供熱，結(jié)構(gòu)合理，比較環(huán)保，工作穩(wěn)定，本結(jié)構(gòu)還增加了對(duì)兩部分煙氣的調(diào)節(jié)控制裝置，即第一高溫閘板閥8和第二高溫閘板閥9，可以通過兩個(gè)高溫風(fēng)閘板閥調(diào)節(jié)兩路煙氣的分配，也可以關(guān)閉某個(gè)高溫風(fēng)閘板閥或者關(guān)閉兩個(gè)高溫風(fēng)閘板閥，調(diào)控比較方便，將導(dǎo)熱油爐與燃煤熱風(fēng)爐結(jié)合，即采用一爐兩用，成本能夠大大下降，其次，尾氣能夠被充分利用，排放溫度低，熱利用率高，燃料成本下降，尾氣環(huán)保且無需除塵，如用于特定工藝，尾氣無需脫硫。