[實用新型]一種多級催化吸附反應器

有效

• 申請號: 201220711683.8
• 申請日: 2012-12-21
• 公開（公告）號: CN203030188U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發明（設計）人: 邵志輝
• 申請（專利權）人: 邵志輝
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/48;B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種催化吸附硫的反應裝置，特別是一種利用高效轉化吸收型活性炭脫硫劑在低溫下處理吸收酸氣的無機硫和有機硫。

背景技術

現代工業中對尾氣進行處理普遍使用克勞斯裝置和克勞斯的延伸工藝或者采用尾氣焚燒后氨液吸收或加氫還原后用胺液吸收，但使用克勞斯法解決化石燃料燃燒及地熱發電時生成的硫化氫時，在某些條件下排出的尾氣無法達標；而尾氣焚燒后氨液吸收或加氫還原后用胺液吸收的工藝過程繁雜，不利于工業生產的發展。而且現代工業生產中對焦爐煤氣、天然氣等易燃氣體普遍采用濕法脫硫，而濕法脫硫對大氣環境會造成一定污染。因此當前急需一種能提供合格的尾氣排放，降低尾氣處理投資并且不污染環境的多級催化吸附反應器。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術中存在的缺陷，而提供一種具有合格的尾氣排放，降低尾氣處理投資并且不污染環境的多級催化吸附反應器。

為解決上述技術問題，本實用新型的多級催化吸附反應器包括：反應器本體、催化吸附床層、裝料口、卸料口、進氣口和出氣口，所述催化吸附床層固定在反應器本體內部，將反應器本體內部分割成獨立的催化吸附空間；在所述反應器本體靠近催化吸附床層上表面設置所述卸料口，在由所述催化吸附床層上表面形成的獨立催化吸附空間中部的反應器本體上設置所述裝料口；所述進氣口分別設置在所述催化吸附床層的下表面的反應器本體上，而所述出氣口設置在反應器本體的上部。裝料口和卸料口用于裝填催化吸附劑和瓷球的混合物，瓷球是一種耐高溫的惰性物質，與催化劑混合不參與反應且能起到襯托保護、固定催化吸附劑的作用。酸性氣體通過進氣口進入反應器本體，酸性氣通過催化吸附床層與催化劑高效轉化吸收活性炭脫硫劑發生吸附作用、催化作用，高效轉化吸收活性炭脫硫劑將酸氣中含硫物質轉化為單質硫磺，并吸收于催化劑的微孔中，脫硫后的尾氣通過反應器本體的出氣口排出反應器本體。

反應器本體內可固定大于等于一層的催化吸附床層。

所述進氣口的個數大于等于2。多進氣口設計可以穩定整個裝置系統的壓降，可有效的防止因硫磺覆蓋于催化劑表面而引起的裝置壓力降的上升而導致裝置停工，更能充分的利用每層催化吸附床層上的催化吸附劑。

本實用新型提供的多級催化吸附反應器能能提供合格的尾氣排放，降低尾氣處理投資并且不污染環境，而且該多級催化吸附反應器結構合理簡單，吸附催化劑裝填更換方便、快捷而且公用工程消耗少，節能減耗。鑒于我國現代化建設的需要，該實用新型具有廣闊的市場前景，其推出必然帶來良好的經濟效益和社會效益。

附圖說明：

圖1是多級催化吸附反應器的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對實用新型的實施例進一步詳述。

實施例1：如圖1所示，本實用新型包括：反應器本體1、三個催化吸附床層C1、C2和C3、裝料口M1a、M1b和M1c，卸料口M2a、M2b和M2c、進氣口N1a、N1b和N1c和出氣口N2及排污口N3，所述三個催化吸附床層固定在反應器本體1內部，將反應器本體1內部分割成獨立的四個催化吸附空間；在反應器本體1靠近催化吸附床層C1上表面設置卸料口M2a和裝料口M1a，在反應器本體1靠近催化吸附床層C2上表面設置卸料口M2b和裝料口M1b，在反應器本體1靠近催化吸附床層C3上表面設置卸料口M2c和裝料口M1c；進氣口N1a設置在催化吸附床層C1的下表面的反應器本體1上，進氣口N1b設置在催化吸附床層C2的下表面的反應器本體1上，進氣口N1c設置在催化吸附床層C3的下表面的反應器本體1上；而所述出氣口N2設置在反應器本體1的上部。裝料口和卸料口用于裝填催化吸附劑和瓷球的混合物，瓷球是一種耐高溫的惰性物質，與催化劑混合不參與反應且能起到襯托保護、固定催化吸附劑的作用。

催化劑采用轉化吸收型活性炭脫硫劑，該催化劑是將改性物質添加到活性炭中制備的新型脫硫劑，可用于原料氣中無機硫和有機硫同時存在時的精脫硫。由于改性物質的加入，所得的脫硫劑硫容大、脫硫精度高，脫硫過程為吸附作用、催化作用共同作用的結果。脫硫劑使用溫度低、功能強，對COS、CS2的吸附量大，可廣泛應用于焦爐氣、城市煤氣、沼氣、天然氣、CO2氣、合成氨原料氣、合成甲醇原料氣等各種氣體的脫硫。

轉化吸收型活性炭脫硫劑的主要理化物性指標：