[實用新型]新型高效氣-液-固三相混合自吸式攪拌機

有效

• 申請號: 201220710558.5
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN203002341U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 易家馳
• 申請（專利權）人: 杭州索孚機械有限公司
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型高效氣-液-固三相混合自吸式攪拌機。

背景技術

氣液分散與反應問題在化工和醫藥中是經常遇到的，例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應、烷基化反應、羰基化反應、氧化反應等。其共同特點是反應速率受氣/液傳質的控制，而氣/液傳質涉及到氣體分散、氣體循環、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜。

由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在反應器內的上部空間，嚴重影響反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，工業上一般采用普通攪拌機、氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式。

一般的氣體內循環式攪拌機吸氣量小，氣泡過大無法實現彌散，分散不均勻混合體系死角多，工藝適應范圍小等問題；

1)普通攪拌機：攪拌機使液體表面形成湍流，與氣體相互接觸，兩相接觸面積較小，生產效率低下，且能耗大；氣液密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在反應器內的上部空間，嚴重影響反應速率和效率反應時會有大量的氣體聚集在釜的上部無法反應；

2)?氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜性和資金投入；

3)?液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻,且投資大。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種成本低且高效的新型高效氣-液-固三相混合自吸式攪拌機。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種新型高效氣-液-固三相混合自吸式攪拌機，具有：反應釜本體，其特征在于，該反應釜本體具有；

安裝于反應釜本體內的自吸式攪拌軸，其呈中空狀；

自吸式槳，其設于自吸式攪拌軸中部；

曲線推進槳，其設于自吸式攪拌軸下部；

驅動機構，其動力輸出端連接于自吸式攪拌軸。

進一步，所述驅動機構包括：

電機；

齒輪減速機，其設于電機與自吸式攪拌軸之間；

變頻控制柜，其內設有控制器且該控制器連接于電機；

其中，所述反應釜本體頂部安裝有整體式機械密封或磁力驅動密封裝置。

氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是我公司開發的氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體進行氣液接觸的反應裝置，通過空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、設備運行穩定高效且故障率低。

2、單位時間內吸氣量更大。

3、釜內氣液固三相分布更均勻，氣液混合、固體顆粒懸浮效果都更好。

4、自吸式槳特殊的結構設計使得氣泡直徑更小，單位體積內氣液接觸面積大幅度的增加。

5、相比傳統的生產工藝減少三廢排放，更環保節能。

6、結構緊湊美觀，無需大量循環輔助裝置，投資少操作簡單。

7、有效節省催化劑用量，降低生產成本。

8、攪拌軸特殊的生產制造工藝使得能適應更廣的化學生產工藝的要求。容量：10L-30000L的攪拌釜；溫度：-10-300度；壓力：0-12Mpa。?

附圖說明

圖1是新型高效氣-液-固三相混合自吸式攪拌機結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。