[實用新型]一種電弧噴槍結構有效
| 申請號: | 201220710468.6 | 申請日: | 2012-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN203007377U | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 蔣晉輝 | 申請(專利權)人: | 廣州市先河技術工程有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/12 | 分類號: | C23C4/12;C23C4/08;B05B7/18;B05B7/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電弧 噴槍 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種電弧噴槍結構,尤其涉及金屬膜電容器噴金機中設置的電弧噴槍結構,在國際專利分類表中,分類可屬于C23C4/12。
背景技術
現有技術金屬膜電容器噴金機中設置的電弧噴槍大多采用如CN201587976U所述結構。在該噴槍中,供燃弧的金屬絲(以下簡稱“絲材”)被電動機構驅動穿越導管(如CN201587976U公布說明書中所述電纜12、過渡接頭11、導電管8和導電嘴2,見該說明書中0030、0031和0034~0036段)前行,并通過與導管內壁的接觸引入來自電源的電流。在該結構中,由于絲材與導管內壁存在滑動摩擦,為了使絲材順暢地前行,絲材與導管內壁只能處于比較松動的狀態,因而難以達到穩定的電流接觸,時通時斷的電流接觸往往導致打火而發生燒絲故障。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提出一種電弧噴槍結構,對絲材既能保證順暢地傳送又能與電源保持穩定的電流接觸,因而避免背景技術所述燒絲故障。
本發明解決所述技術問題的技術方案是,一種電弧噴槍結構,包括左絲材推動機構、右絲材推動機構和噴金電弧電源;其特征在于,所述左、右絲材推動機構各包括軸線平行的一對輥輪——主動送絲輪和壓緊輪,并且:
——被傳送絲材沿切線方向壓在主動送絲輪與壓緊輪之間,電動機驅動主動送絲輪轉動并因而帶動被傳送絲材前行;
——主動送絲輪或壓緊輪為金屬輪,導通該金屬輪的電刷電連接所述電源的一極。
該設計的巧妙之處是在導管之外使帶動絲材前行的機械功能兼有電氣接觸的功能,即帶動絲材前行的機械接觸同時提供與電源穩定的電流接觸,化解了現有技術絲材在導管內壁滑動的機械接觸效能與電氣接觸效能之間的矛盾,因而:
——在使用較小燃弧電流的情況下,可以免除導管的導電功能;
——在使用較大燃弧電流的情況下,可以補充導管的導電功能。
該設計所帶來的好處是:
——可設計絲材與導管內壁處于更松動的狀態,以減少絲材與導管內壁的滑動摩擦,便于絲材更順暢地前行;
——基于相同電流或接觸壓力的滾動摩擦力遠小于滑動摩擦力,通過金屬輪在被傳送絲材上的滾動接觸導入電流,相比現有技術絲材在導管內壁的滑動接觸導入電流,可顯著減輕對被傳送絲材的損傷;
——在使用較小燃弧電流的情況下,導管可以使用非金屬材料制造,因而減少噴槍結構中的短路故障;尤其是吐出絲材的嘴部可以用如特種陶瓷一類更耐久的材料制造,因而顯著延長使用壽命。
該技術方案的典型設計是,還包括:
——導引絲材進入所述主動送絲輪與壓緊輪之間的進絲導管;
——導引絲材離開所述主動送絲輪與壓緊輪之間并到達噴槍嘴部的出絲導管;
——左絲材推動機構的主動送絲輪與右絲材推動機構的主動送絲輪固定于一轉軸,該轉軸由電動機裝置驅動;左絲材推動機構的壓緊輪與右絲材推動機構的壓緊輪固定于另一轉軸;
——左絲材推動機構的主動送絲輪與右絲材推動機構的主動送絲輪均為金屬輪,且左絲材推動機構的主動送絲輪沿軸線的左側與右絲材推動機構的主動送絲輪沿軸線的右側各延伸一同軸的圓柱面,所述電刷沿徑向接觸該圓柱面。
該典型設計的好處是:
——可以使左、右絲材推動機構具有同步的送絲速度;使電弧更穩定,且易于調節;
——由于絲材為柔性,該設計巧妙地將引導絲材前行的導管分為上、下游各1段而使絲材推動機構設置于該二段之間,其對絲材在導管內的傳動主要是拉動,僅下游一小段為推動;相比于現有技術如CN201587976U將絲材推動機構設置于導管上游而對絲材的傳動均為推動而暢順得多。
其進一步設計之一是,所述二轉軸以圓柱齒輪嚙合,齒數比1∶1。該設計使主動送絲輪與壓緊輪均對絲材主動推動,送絲更順暢,且減少送絲輪與壓緊輪對絲材的損傷。
其進一步設計之二是,左、右絲材推動機構的壓緊輪被一彈簧推動壓向主動送絲輪。這是產生壓緊輪向主動送絲輪的壓緊力比較簡單易行的結構。
本發明的技術方案和效果將在具體實施方式中結合附圖作進一步的說明。
附圖說明
圖1是本發明實施例電弧噴槍結構俯視圖;
圖2是本發明實施例電弧噴槍結構主視圖;
圖3是本發明實施例電弧噴槍結構去除傳動齒輪后的主視圖;
圖4是圖2中A-A剖視圖;
圖5是圖4中B處局部放大圖。
具體實施方式
本發明實施例電弧噴槍是在類似于CN201587976U所述現有技術噴槍結構改進而成,其結構如圖1~5所示。
電弧噴槍結構包括:
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C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





