[實用新型]一種混凝土管樁端板一體化處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220709493.2
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN203045481U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸衛(wèi)明;姜平平
• 申請（專利權(quán)）人: 國鼎(南通)管樁有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B47/12;B05B13/02
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種混凝土管樁端板處理裝置，特別涉及一種混凝土管樁端板一體化處理裝置。

背景技術(shù)

隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土管樁的技術(shù)也日趨成熟，除應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑外，還廣泛應(yīng)用于橋梁、港口、鐵路或水利工程等各領(lǐng)域。

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括端板b以及與端板b連接固定的筒狀裙邊a，其端板b上均勻分布有若干葫蘆形孔，用于對鋼筋籠的預(yù)應(yīng)力筋端部鐓頭進(jìn)行限位。端板在制成混凝土管樁的鋼筋籠前，需要將裙邊的一端壓進(jìn)端板的環(huán)形槽內(nèi)，實現(xiàn)裙邊與端板的固定，并對端板以及裙邊進(jìn)行打磨清潔以及噴防銹油。

傳統(tǒng)的方法采用將端板與裙邊點焊定位后，放置到端板自動壓邊機(jī)上進(jìn)行壓槽將裙邊與端板連接固定，再由人工對端板、裙邊打磨除銹，除銹后人工對端板和裙邊噴防銹油。該種方法的缺點是：工作效率低，工人勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種混凝土管樁端板一體化處理裝置，在同一工位由機(jī)械進(jìn)行端板、裙邊的連接以及除銹、防銹處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：一種混凝土管樁端板一體化處理裝置，包括機(jī)架、端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤、裙邊壓緊盤、壓槽輪，端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤、裙邊壓緊盤的盤面垂直于水平面且同軸設(shè)置，端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤由安裝在機(jī)架上的電機(jī)A驅(qū)動轉(zhuǎn)動，裙邊壓緊盤由安裝在機(jī)架上的壓緊氣缸驅(qū)動靠近或遠(yuǎn)離端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤，壓槽輪設(shè)在端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤的內(nèi)側(cè)上方，壓槽輪由安裝在機(jī)架上的升降氣缸驅(qū)動沿垂直方向升降；其創(chuàng)新點在于：還包括清潔除銹輥，清潔除銹輥由電機(jī)B驅(qū)動轉(zhuǎn)動，清潔除銹輥可由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動遠(yuǎn)離或靠近端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤；還包括防銹油噴淋系統(tǒng)，防銹油噴淋系統(tǒng)具有一對準(zhǔn)端板的噴淋嘴A和一對準(zhǔn)裙邊的噴淋嘴B。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為：電機(jī)B的底座通過轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，電機(jī)B的底座由安裝在機(jī)架上的除銹氣缸驅(qū)動繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述防銹油噴淋系統(tǒng)為電控防銹油噴淋系統(tǒng)。

本實用新型的優(yōu)點在于：由端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤和裙邊壓緊盤配合夾裝端板和裙邊，并驅(qū)動兩者轉(zhuǎn)動，由壓槽輪將裙邊的端部壓進(jìn)端板的環(huán)形槽內(nèi)實現(xiàn)固定；同時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動電機(jī)B轉(zhuǎn)動，使得清潔除銹輥緊貼端板，由清潔除銹輥對端板進(jìn)行掛刷除銹處理；清潔除銹后，端板和裙邊繼續(xù)轉(zhuǎn)動，防銹油噴淋系統(tǒng)的噴淋嘴A和噴淋嘴B分別對準(zhǔn)端板和裙邊，噴灑防銹油，避免裙邊和端板生銹，延長使用壽命。整個工作過程由機(jī)械完成，無需人工進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為混凝土管樁端板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型混凝土管樁端板一體化處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，包括機(jī)架、端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1、裙邊壓緊盤2、電機(jī)A3、壓緊氣缸4、壓槽輪5、清潔除銹輥7、電機(jī)B8、轉(zhuǎn)軸9、除銹氣缸10、噴淋嘴A11、噴淋嘴B12、通道13。

端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1、裙邊壓緊盤2的盤面均垂直于水平面且同軸設(shè)置，端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1由安裝在機(jī)架上的電機(jī)A3驅(qū)動轉(zhuǎn)動，端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1的直徑小于端板的外徑，裙邊壓緊盤2由安裝在機(jī)架上的壓緊氣缸4驅(qū)動靠近或遠(yuǎn)離端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1。

壓槽輪5設(shè)在端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1的內(nèi)側(cè)上方，壓槽輪5由安裝在機(jī)架上的升降氣缸驅(qū)動沿垂直方向升降。

在端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1、裙邊壓緊盤2之間的下方設(shè)置傾斜的通道13，通道13由末端向前端傾斜，通道13兩側(cè)帶側(cè)擋；通道13的后端設(shè)置檢測端板通過的傳感裝置，前段設(shè)置自動限位，自動限位采用限位氣缸驅(qū)動的限位桿。利用傳感裝置結(jié)構(gòu)端板信號來控制限位氣缸14工作，進(jìn)而由限位桿攔截端板，使得端板停留在端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1、裙邊壓緊盤2之間。

還包括清潔除銹輥7，清潔除銹輥7由電機(jī)B8驅(qū)動轉(zhuǎn)動，清潔除銹輥7可由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動遠(yuǎn)離或靠近端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤。本實用新型中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)為：電機(jī)B8的底座通過轉(zhuǎn)軸9安裝在機(jī)架上，電機(jī)B8的底座由安裝在機(jī)架上的除銹氣缸10驅(qū)動繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，也可以采用氣缸直接沿直線驅(qū)動電機(jī)B8實現(xiàn)清潔除銹輥7靠近端板。

還包括防銹油噴淋系統(tǒng)，防銹油噴淋系統(tǒng)具有一對準(zhǔn)端板的噴淋嘴A11和一對準(zhǔn)裙邊的噴淋嘴B12。防銹油噴淋系統(tǒng)為電控防銹油噴淋系統(tǒng)，其采用公知結(jié)構(gòu)的噴淋系統(tǒng)，主要包括壓縮空氣管和吸油管，吸油管一端與壓縮空氣管噴嘴連接，另一端接防銹油儲存桶，通過電磁閥控制壓縮空氣管與壓縮空氣儲罐連通或切斷，進(jìn)而利用壓縮氣流帶動防銹油從噴嘴噴出，這里具體結(jié)構(gòu)不再贅述。噴淋嘴A11和噴淋嘴B12可根據(jù)實際情況選擇單一開啟或同時開啟。

工作原理：

工作人員將裙邊a的一端套裝到端板b上后，點焊定位；再將其置于通道13的末端，利用斜坡使得端板b和裙邊a前移，前移的過程中，通過傳感裝置檢測端板b和裙邊a的位置，控制限位氣缸14動作，限位桿攔截端板，使得端板停留在端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1、裙邊壓緊盤2之間；然后壓緊氣缸4驅(qū)動裙邊壓緊盤2沿軸向向端板旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤1移動夾緊端板b和裙邊a，并通過電機(jī)A3驅(qū)動端板b和裙邊a轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同時，升降氣缸驅(qū)動壓槽輪5下降，將裙邊a的端部壓進(jìn)端板b的環(huán)形槽內(nèi)實現(xiàn)固定；壓邊的同時或壓邊完成后，除銹氣缸10驅(qū)動電機(jī)B8繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使其端部的清潔除銹輥7緊貼端板b的外表面，進(jìn)而實現(xiàn)端板的除銹；除銹完成后，由噴淋系統(tǒng)的噴淋嘴A11和噴淋嘴B12進(jìn)行防銹油的噴淋；噴淋完成后，壓緊氣缸4、限位氣缸14后退，端板b和裙邊a滾出通道。