[實用新型]多工位自動無齒鋸切割機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220708970.3
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN203003130U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳友三;陳常彬;趙永凱
• 申請（專利權(quán)）人: 天津達祥精密工業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00;B23D57/00;B23Q1/25
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及切割機，尤其涉及一種多工位自動無齒鋸切割機。

背景技術(shù)

去除鑄件冒口，是鑄件清理的主要工序之一，常用的鑄件冒口的切除方法主要有：砂輪無齒鋸切割，鋸切，剪切，錘擊，火焰切割等，而砂輪切割在其中占有十分重要的地位。

目前，現(xiàn)有的無齒鋸切割機包括：一臺電動機和安裝在電動機上的一個砂輪片。切割時，每一個切割循環(huán)只能切割一個冒口，但，由于每個鑄件往往都具有三個或三個以上不同位置的冒口，因此，切割不同位置的冒口就要對應(yīng)有不同的工裝，不同的工裝需要安裝在不同的無齒鋸上；而在不同的無齒鋸上切割，就會花費大量的鑄件搬運時間，?還會投入搬運設(shè)備（叉車）和搬運人工；同時，由于切割工作臺是固定的，每次只能裝夾一個鑄件，只有在上一次切割完全停止后，才能更換鑄件進行下一次切割；因此，不僅設(shè)備等待時間較長，工作效率較低；且由于是由人工按壓鋸片切割，人與高速旋轉(zhuǎn)鋸片的近距離的接觸，對于操作人員的身體健康造成了一定的危害；又因為人為因素較大，切割質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種多工位自動無齒鋸切割機，其不僅可以同時進行多個工位的切割，而且，可以在進行多個工位切割的同時裝夾鑄件，每次切割完成后，便可以立即進行下一次切割；節(jié)省了鑄件搬運時間、搬運設(shè)備、搬運人工及更換鑄件的停機時間，提高了切割機使用效率及切割質(zhì)量；同時，由于配備了機械手代替人工拿取鑄件，不僅使工作環(huán)境得到很大改善，消除了安全隱患，而且，降低了勞動強度，提高了工作效率。

本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多工位自動無齒鋸切割機，其特征在于：包括：一旋轉(zhuǎn)工作臺及安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺周圍的數(shù)個移動式無齒鋸切割機，其中，該旋轉(zhuǎn)工作臺包括：一工作臺及安裝在工作臺上的旋轉(zhuǎn)裝置；該無齒鋸切割機固定在一底座上，底座安裝在滑軌上，滑軌固定在機架上，機架上安裝有一氣缸；其中，底座與氣缸的活塞桿連接，氣缸又與氣泵相連。?

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括：一氣缸、定位銷套、壓緊軸、電機，其中，電機的軸端安裝一主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪又與被動齒輪嚙合，被動齒輪固定在工作臺下方；被動齒輪的內(nèi)側(cè)安裝有一壓力軸承；工作臺的中心安裝有一壓緊軸，壓緊軸的下端安裝有一軸承；工作臺的邊緣設(shè)有一定位銷套，底部安裝有一氣缸，氣缸又與氣泵相連，而氣缸的活塞桿通過定位套插在定位銷套內(nèi)；工作臺的上方安裝有數(shù)個治具固定座，治具固定座上設(shè)有數(shù)個定位銷。

所述滑軌為滑塊與導(dǎo)軌的組合結(jié)構(gòu)，滑塊鑲嵌在導(dǎo)軌上，并能沿導(dǎo)軌滑動。

所述機架為框架式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其不僅可以同時進行多個工位的切割，而且，可以在進行多個工位切割的同時裝夾鑄件，每次切割完成后，便可以立即進行下一次切割；節(jié)省了鑄件搬運時間、搬運設(shè)備、搬運人工及更換鑄件的停機時間，提高了切割機使用效率及切割質(zhì)量；同時，由于配備了機械手代替人工拿取鑄件，不僅使工作環(huán)境得到很大改善，消除了安全隱患，而且，降低了勞動強度，提高了工作效率，最高效率可以達到普通無齒鋸的三至四倍。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)工作臺主視示意圖。

圖5為本實用新型旋轉(zhuǎn)工作臺俯視示意圖。

圖中主要標號說明：

1.氣缸、2.定位套、3.?定位銷套、4.治具固定座、5.壓緊軸、6.工作臺、7.定位銷、8.壓力軸承、9.被動齒輪、10.主動齒輪、11.電機、12.傳動齒輪、13.?軸承、14.無齒鋸切割機、15底座、16滑軌、17氣缸、18機架、20.切割區(qū)、30.待切割區(qū)。

具體實施方式