[實用新型]一種鈑金件三面視覺檢測裝置

有效

• 申請號: 201220707296.7
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN203241025U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 李景星;徐斌;于辰起
• 申請（專利權）人: 東莞市三瑞自動化科技有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術領域

本實用新型涉及視覺檢測的技術領域，具體涉及一種鈑金件三面視覺檢測裝置。

背景技術

目前精密沖壓行業對鈑金類工件的多面檢測采用人工投影方式，使用投影儀或目測對產品的尺寸、孔位分布、螺柱和鉚釘位置進行檢測，然后人為地判斷產品的好壞。

現有技術有如下問題和缺點：

①由于依賴人工來操作投影儀或目測，對人工的熟練程度有較高要求。

②使用投影儀每次只能投影產品的一個面，對產品的兩側面要分兩次操作，非常麻煩。

③人工判斷結果存在人為因素，而且人工容易疲勞，無法100%保證產品質量。

④人工檢測速度慢，效率低，檢測完一個產品三面尺寸檢測需要2分鐘左右，遠不能滿足生產全檢要求。

目前還沒有一種視覺檢測裝置，能夠快速同時檢測產品的三個面的尺寸、孔位分布等要求。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種鈑金件三面視覺檢測裝置，該裝置使用可調視覺反射模塊，可以同時對產品的三面進行成像，并利用圖像處理軟件自動對產品所有尺寸自動檢測，并判斷產品尺寸是否符合標準。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種鈑金件三面視覺檢測裝置，其包括一底座，其特征在于，其還包括投光模塊、透光光學模塊、光學反射模組及成像模塊，所述投光模塊設置在所述透光光學模塊的下方，所述光學反射模快對稱設置在所述透光光學模塊兩邊，所述成像模塊設置在所述透光光學模塊正上方；該成像模塊由高像素相機和工業鏡頭組成。

所述光學反射模組包括第一光學反射板，第二光學反射板，該第一光學反射板，第二光學反射板均設有一承接凸臺。

所述鈑金件三面視覺檢測裝置還包括絲杠模組及滑軌模組，所述第二光學反射板活動連接絲杠模組及滑軌模組。

所述鈑金件三面視覺檢測裝置還包括一安裝架及安裝板，所述安裝板設置在所述安裝架上，所述絲杠模組及滑軌模組設置在所述安裝板上，所述透光光學模塊設置在所述安裝架正下方，并連接所述的底座。

所述鈑金件三面視覺檢測裝置還包括一成像模塊安裝架，所述成像模塊安裝架固定連接所述安裝板。

本實用新型的優點在于：本實用新型能夠同時對產品的三面進行成像，避免了人工反復翻轉產品的麻煩；放置產品的光學反射模組能夠通過絲杠模組及滑軌模組方便地進行調整，便于快速匹配不同產品的規格；使用模塊化的大面積投光模塊，方便后期更換和維護；投光模塊發出的光經過透光光學模塊，提供均勻、穩定的光源，鈑金件左右兩個側面的影像，通過光學反射模組反射進入工業鏡頭，通過高像素工業相機送入電腦，鈑金件正面的影像和左右兩個側面的影像由專用的視覺檢測程序同時進行檢測分析，實現產品三面同時快速檢測，其測量精度高與穩定性好，其可以在0.3s時間內檢測出產品三面的所有尺寸要求。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2為圖1的分解結構示意圖；

圖中：

1.投光模塊????????????2.透光光學模塊???????3.光學反射模組

31.第一光學反射板?????32.第二光學反射板????33.承接凸臺

4.成像模塊????????????41.成像模塊安裝架????5.絲杠模組

6.滑軌模組????????7.安裝架????????8.安裝板

9.底座。

具體實施方式

實施例，參見圖1~圖2，本實用新型提供的鈑金件三面視覺檢測裝置，其包括一底座9，其還包括投光模塊1、透光光學模塊2、光學反射模組3、成像模塊4，所述投光模塊1設置在所述透光光學模塊2的下方，所述光學反射模快對稱設置在所述透光光學模塊2兩邊，所述成像模塊4設置在所述透光光學模塊2正上方。

所述光學反射模組包括第一光學反射板31，第二光學反射板32，該第一光學反射板31，第二光學反射板32均設有一承接凸臺33，兩個承接凸臺33對立設置，承接鈑金件。

所述鈑金件三面視覺檢測裝置還包括絲杠模組5及滑軌模組6，所述第二光學反射板32活動連接絲杠模組5及滑軌模組6，通過轉動絲杠模組5，帶動第二光學反射板32在絲桿模組及滑軌模組6上移動，進而調節光學反射模組間的間距。