[實(shí)用新型]一種外表面帶半U(xiǎn)形溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220707037.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN203024880U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周曙光;蔣曉平;王瑞娟;葉偉民;李忠杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號(hào): G01K1/08
• 分類號(hào): G01K1/08;G01K1/14;B23K33/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在鍋爐運(yùn)行過程中，常常需對(duì)管道等受壓部件設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)介質(zhì)溫度的變化進(jìn)行燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)等調(diào)節(jié)，以達(dá)到穩(wěn)定的溫度設(shè)計(jì)參數(shù)，確保受壓部件設(shè)備安全運(yùn)行。故在設(shè)計(jì)管道、壓力容器時(shí)，需在管道等受壓部件設(shè)備上設(shè)計(jì)一種溫度測(cè)點(diǎn)套管座裝置，真實(shí)反映管道等受壓部件設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度，保證管道、壓力容器的正常運(yùn)行功能。

如圖1所示，為傳統(tǒng)的溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)示意圖，溫度測(cè)點(diǎn)套管座2裝焊在要求測(cè)量介質(zhì)溫度的管件1上，焊接坡口為J型未焊透盆式坡口，采用焊條電弧焊焊接角焊縫。該坡口焊接后，在多種因素作用下角焊縫容易產(chǎn)生氣孔未熔合、冷裂紋和夾渣等超標(biāo)缺陷。如果每層焊后清渣不干凈將產(chǎn)生夾渣缺陷，特別是根部尤易產(chǎn)生夾渣。該J型未焊透盆式坡口深度小于管件1的最小壁厚，且坡口底部尖銳角處容易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，夾渣或者微裂紋在應(yīng)力作用以及管座下插處因管道內(nèi)部氣體高速流動(dòng)的共振作用下裂紋會(huì)迅速擴(kuò)展導(dǎo)致泄露。因此，若焊接質(zhì)量不過關(guān)，有可能發(fā)生溫度測(cè)點(diǎn)套管座角焊縫滲漏，甚至脫落，后果極為嚴(yán)重。因此，該傳統(tǒng)型溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)有其一定的不合理性。更進(jìn)一步，由于結(jié)構(gòu)原因，傳統(tǒng)溫度測(cè)點(diǎn)套管座焊接時(shí)，根部的缺陷無(wú)法通過射線探傷檢測(cè)出來(lái)，僅能使用磁粉探傷檢測(cè)表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種避免事故隱患，確保其安全使用的溫度測(cè)點(diǎn)套管座。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種外表面帶半U(xiǎn)形溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)，包括裝焊在管件上的套管座，其特征在于：套管座與管件焊接部分的外圓周面向外延伸形成一圈凸起，該凸起的焊接面呈半U(xiǎn)形坡口一，管件的焊接面呈半U(xiǎn)形坡口二，半U(xiǎn)形坡口一與半U(xiǎn)形坡口二配對(duì)形成完整的U形焊接坡口。

優(yōu)選地，所述半U(xiǎn)形坡口一的上邊緣與所述半U(xiǎn)形坡口二的上邊緣平齊。

優(yōu)選地，所述U形焊接坡口的深度不小于所述管件計(jì)算的最小允許壁厚高度。

由于溫度測(cè)點(diǎn)套管座采用了上述結(jié)構(gòu)，符合標(biāo)準(zhǔn)中常采用的全焊透性的管件對(duì)接坡口理念，套管座定位性精確，通過已形成完整的U形焊接坡口可以先進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊(英文簡(jiǎn)稱為：GTAW)打底，避免原焊接結(jié)構(gòu)的根部缺陷，該結(jié)構(gòu)便于焊槍均勻?qū)ΨQ擺動(dòng)，無(wú)需清除焊渣，有效避免原結(jié)構(gòu)的角焊縫容易產(chǎn)生氣孔未熔合、冷裂紋和夾渣等超標(biāo)缺陷，也便于采用自動(dòng)焊接的方法實(shí)施，避免原溫度測(cè)點(diǎn)套管座的定位困難，有效提高套管座與管件焊接質(zhì)量，確保了管件的密封性。該連接方式，防止在運(yùn)輸、運(yùn)行等過程中套管座脫落和滲漏。

本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用全焊透性的管件對(duì)接坡口理念，設(shè)計(jì)溫度測(cè)點(diǎn)套管座外表面周邊配有半U(xiǎn)形坡口，與管件的孔邊半U(xiǎn)形坡口配對(duì)形成完整的U形焊接坡口，采用GTAW打底成熟的焊接工藝，使套管座與管件的有效壁厚處能完全焊透，消除了焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生和裂紋源擴(kuò)展導(dǎo)致脫落和滲漏的隱患，焊接質(zhì)量可控并大有提高，也提高了溫度測(cè)點(diǎn)套管的精確定位，增強(qiáng)了溫度測(cè)點(diǎn)套管座運(yùn)行過程的安全性和可靠性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配方便。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、套管座定位精確，安裝準(zhǔn)確性高，安裝方便；

2、套管座安裝密封性好，不易滲漏；

3、該U形坡口結(jié)構(gòu)采用氬弧焊打底，不會(huì)產(chǎn)生根部夾渣缺陷，避免產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，有效保證管件和套管座之間的焊接質(zhì)量，避免泄露，提高新型溫度測(cè)點(diǎn)管座使用的可靠性；

4、套管座不易脫落；

5、制造、安裝工藝簡(jiǎn)單可行。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種外表面帶半U(xiǎn)形溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)的焊接前示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種外表面帶半U(xiǎn)形溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)的焊接后示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種外表面帶半U(xiǎn)形溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)裝焊在管件1上的套管座2，套管座2與管件1焊接部分的外圓周面向外延伸形成一圈凸起，該凸起的焊接面呈半U(xiǎn)形坡口一4，管件1的焊接面呈半U(xiǎn)形坡口二3，半U(xiǎn)形坡口一4的上邊緣與半U(xiǎn)形坡口二3的上邊緣平齊，半U(xiǎn)形坡口一4與半U(xiǎn)形坡口二3配對(duì)形成完整的U形焊接坡口，U形焊接坡口的深度不小于管件1計(jì)算的最小允許壁厚高度。

結(jié)合圖3，本實(shí)用新型提供的一種焊接工藝的步驟為：