[實用新型]連桿擊發(fā)式一次性使用皮膚縫合器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220706896.1
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN202960632U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈敏峰;吳銘
• 申請（專利權(quán)）人: 常州安克醫(yī)療科技有限公司
• 主分類號: A61B17/068
• 分類號: A61B17/068
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種連桿擊發(fā)式一次性使用皮膚縫合器，屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，關(guān)于手術(shù)切口與創(chuàng)傷的閉合，一般是用縫合線手工縫合的，但縫合線縫合有很多缺點，操作復(fù)雜，縫合時費時費力，絲線需由皮下組織引出，皮下組織中的絲線與人體易產(chǎn)生排斥反應(yīng)，容易生成結(jié)締組織，針眼處更易明顯生成所謂的蜈蚣腳，不僅影響美觀而且影響切口愈合，現(xiàn)也有一些皮膚縫合器在市場上銷售，但是這些皮膚吻合器由于施力不夠，縫合釘會出現(xiàn)不能成型現(xiàn)象，擊發(fā)不靈敏。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠使縫合釘成型穩(wěn)定、擊發(fā)迅速、省力的連桿擊發(fā)式一次性使用皮膚縫合器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種連桿擊發(fā)式一次性使用皮膚縫合器，包括殼體、擊發(fā)手柄、壓釘成型機構(gòu)和使縫合釘處于擊發(fā)位置的推釘機構(gòu)，壓釘成型機構(gòu)包括壓釘塊、使壓釘塊自動復(fù)位的復(fù)位彈簧和具有縫合釘成型槽的推釘片以及與縫合釘成型槽配合使縫合釘成型的成型片，擊發(fā)手柄鉸接在殼體上，殼體上開有導(dǎo)向槽，推釘片可滑動地安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，壓釘塊的前端與推釘片抵接，復(fù)位彈簧的一端抵在殼體上，另一端抵在壓釘塊上，還包括連桿，連桿的一端鉸接在壓釘塊的尾部，連桿的另一端鉸接在擊發(fā)手柄上。

進一步，所述的推釘機構(gòu)包括裝縫合釘?shù)尼斪⑼漆攭K和扭簧，推釘塊安裝在釘座的尾部，扭簧裝在殼體內(nèi)，推釘塊連接在扭簧的一端。

更進一步，所述的成型片設(shè)置在釘座的頭端。

采用了上述技術(shù)方案后，擊發(fā)手柄向殼體方向按壓，擊發(fā)手柄通過連桿向壓釘塊施力，使壓釘塊向下端直線移動，推釘片下端的兩腳為凸腳，中間凹進，形成一縫合釘成型槽，推釘片在殼體的導(dǎo)向槽中向下滑動并到達一定的行程時對縫合釘進行施力，縫合釘在成型片的支撐下受力變形成矩形，松開擊發(fā)手柄，壓釘塊中的復(fù)位彈簧在不受力的情況下自動復(fù)位并通過連桿推動擊發(fā)手柄成原始狀態(tài)，完成一次縫合過程，釘座上的推釘塊在扭簧的扭轉(zhuǎn)力下向前推動縫合釘整齊向前滑動，對前一次擊發(fā)完成的縫合釘?shù)奈恢眠M行補位，連續(xù)縫合，用連桿來連接擊發(fā)手柄和壓釘塊，使得擊發(fā)迅速、擊發(fā)時比較省力，而縫合釘受到的力又比較大，使得縫合釘成型穩(wěn)定，另外，擊發(fā)手柄復(fù)位成原始狀態(tài)也比較快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的連桿擊發(fā)式一次性使用皮膚縫合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，

如圖1、2所示，一種連桿擊發(fā)式一次性使用皮膚縫合器，包括殼體1、擊發(fā)手柄2、壓釘成型機構(gòu)和使縫合釘6處于擊發(fā)位置的推釘機構(gòu)，壓釘成型機構(gòu)包括壓釘塊3、使壓釘塊3自動復(fù)位的復(fù)位彈簧4和具有縫合釘成型槽5-1的推釘片5以及與縫合釘成型槽5-1配合使縫合釘6成型的成型片10，擊發(fā)手柄2鉸接在殼體1上，殼體1上開有導(dǎo)向槽1-1，推釘片5可滑動地安裝在導(dǎo)向槽1-1內(nèi)，壓釘塊3的前端與推釘片5抵接，復(fù)位彈簧4的一端抵在殼體1上，另一端抵在壓釘塊3上，還包括連桿10，連桿10的一端鉸接在壓釘塊3的尾部，連桿10的另一端鉸接在擊發(fā)手柄2上。

如圖1所示，推釘機構(gòu)包括裝縫合釘6的釘座7、推釘塊8和扭簧9，推釘塊8安裝在釘座7的尾部，扭簧9裝在殼體1內(nèi)，推釘塊8連接在扭簧9的一端。成型片10設(shè)置在釘座7的頭端。

本實用新型的工作原理如下：

擊發(fā)手柄2向殼體1方向按壓，擊發(fā)手柄2通過連桿10向壓釘塊3施力，使壓釘塊3向下端直線移動，推釘片5下端的兩腳為凸腳，中間凹進，形成一縫合釘成型槽5-1，推釘片5在殼體1的導(dǎo)向槽1-1中向下滑動并到達一定的行程時對縫合釘6進行施力，縫合釘6在成型片10的支撐下受力變形成矩形，松開擊發(fā)手柄2，壓釘塊3中的復(fù)位彈簧4在不受力的情況下自動復(fù)位并通過連桿10推動擊發(fā)手柄2成原始狀態(tài)，完成一次縫合過程，釘座7上的推釘塊8在扭簧9的扭轉(zhuǎn)力下向前推動縫合釘6整齊向前滑動，對前一次擊發(fā)完成的縫合釘6的位置進行補位，連續(xù)縫合，用連桿10來連接擊發(fā)手柄2和壓釘塊3，使得擊發(fā)迅速、擊發(fā)時比較省力，而縫合釘6受到的力又比較大，使得縫合釘6成型穩(wěn)定，另外，擊發(fā)手柄2復(fù)位成原始狀態(tài)也比較快捷。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。