[實用新型]帶鋼焊縫檢測裝置

有效

• 申請號: 201220706775.7
• 申請日: 2012-12-20
• 公開（公告）號: CN203148824U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 陳紹林;何銳
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N19/04
• 分類號: G01N19/04;G01M3/02
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 張勁風

技術領域

本實用新型涉及一種帶鋼焊縫檢測裝置，應用于冷軋連續生產線上帶鋼焊接后焊縫質量的快速檢測。?

背景技術

參見圖1，在現代冷軋連續生產線中，開卷機1開卷以后，帶鋼2經直頭機3、入口橫剪4后到達焊機5，焊機5作為生產線最關鍵的設備之一，它的作用是將生產線上前一卷帶鋼2的帶尾與后行帶鋼2的帶頭進行首尾相連，是實現生產線高速、連續生產的前提條件。因此，焊機5所焊接的帶鋼焊縫質量對正常生產尤為重要，如果焊縫質量出現問題將導致帶鋼在生產運行中出現突然斷裂，會給正常生產節奏帶來極大的破壞，并可能導致設備損壞。?

目前，針對帶鋼焊縫質量的檢查普遍采取的措施是在焊機旁將焊接好的帶鋼焊縫位置停止在檢查臺上，由人工拿起鐵榔頭對焊縫進行敲擊，并以此來觀察和檢測帶鋼焊縫質量。這種焊縫質量檢查方法存在如下缺陷：1）人工拿鐵榔頭敲擊焊縫時，敲擊檢測的位置隨機，同時因生產節奏原因一般只能敲擊2-3次，不能對整個焊縫進行有效檢測。2）人工拿鐵榔頭敲擊焊縫進行檢測時因每個人或每次的用力不一樣，同時不能保證敲擊著力點準確性，導致這種檢測方法漏檢多、誤差大。3）人工拿鐵榔頭隨機敲擊的焊縫檢查方法更多依靠操作人員個人經驗和責任心，對焊縫質量檢測效果無法保證，同時作業人員勞動強度高且容易出現安全事故。?

檢索到專利CN?2013207104Y帶鋼焊縫質量檢測裝置，公開技術所涉及的應用環境及要解決的主要問題與本技術相似，但該公開技術仍然需要人工肉眼對焊縫質量進行判斷。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種帶鋼焊縫檢測裝置，主要解決現有冷軋連續生產線帶鋼焊縫質量最終要依靠肉眼判斷的技術問題。?

本實用新型的技術方案為：一種帶鋼焊縫檢測裝置，包括底座、橫移液壓缸、立臂、上臂、下臂、升降液壓缸，上、下檢測筒，底座安裝在生產線焊機出口側，在底座上安裝有橫移液壓缸，橫移液壓缸的推拉桿末端與立臂中間部位連接，并通過立臂上下方的導向桿控制立臂橫向水平移動。上臂和下臂與立臂間進行嵌套安裝，并通過安裝在立臂中間部位的升降液壓缸控制上下臂同時進行垂直移動。上、下檢測筒分別對稱安裝在上下臂上，上檢測筒的外筒為空腔筒狀，其上部用端蓋密封并設置有進氣管及接近開關，下口套裝有橡膠墊圈。上檢測筒內部從上至下分別安裝有止擋圈、活塞筒、反力彈簧、單向排氣閥及彈簧座，在活塞筒的中心部位安裝末端帶沖擊球的撞桿。下檢測筒的筒體為實心圓臺結構，在其上表面中心位置設置有球形凹坑，在凹坑的正下方設有通氣管路。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：?

??1）通過對焊機焊接時焊接電流的跟蹤，采集焊接過程中最大、最小突變電流出現的時間，再通過焊接速度確定最大、最小突變電流出現在帶鋼寬度方向上的位置，并以此確定焊縫檢測點位置，再通過橫移液壓缸、升降液壓缸的設計，可以快速將檢測筒定位在需要進行撞擊檢測的帶鋼焊縫檢測點上。

2）對稱的上下臂和上下檢測筒設計，可以將需要檢測的焊縫點帶鋼夾持在上下檢測筒之間，通過控制上檢測筒的進氣管前端的壓力調節閥可以調節撞桿及沖擊球撞擊檢測點焊縫的力度，實現對不同規格帶鋼焊縫的檢測。?

3）上檢測筒下口套裝在橡膠墊圈，下檢測筒上表面中心設有球形凹坑，保證的檢測時帶鋼上表面與上檢測筒的緊密貼合，上檢測筒內的沖擊球撞擊時，可以使焊縫檢測點的帶鋼限制在下檢測筒表面球形凹坑內發生拉伸變形。?

4）檢測筒表面中心球形凹坑正下方設有通氣管路，上檢測筒內設置有反力彈簧，當沖擊球沖撞焊縫檢測點帶鋼時，如該檢測點區域內帶鋼出現擊穿、開裂、脫焊時，在反力彈簧的作用下，空氣將通過下檢測筒的通氣管路，穿過檢測點帶鋼進入到上檢測筒橡膠墊圈所密封的區域內，使上檢測筒內的活塞筒及沖擊球快速上升接觸止擋圈并被接近開關檢測，實現了焊縫檢測點焊接質量的快速檢測。?

本實用新型和專利CN?2013207104Y對比如下：?

1、CN?2013207104Y對帶鋼焊縫的檢測沖擊點沒有針對性，即只能預設定或隨機選取3點進行檢測，不能有效全面實現對條焊縫焊接質量有效檢測。而本實用新型可以根據帶鋼焊接過程中焊機焊接電流的采樣分析進行焊接異常點的預判，實現在整條焊縫上針對性選取有效檢測點進行檢測，檢測有效性優于公開技術。