[實(shí)用新型]一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220706518.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203031264U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任亨斌;劉章興;周海洋;劉德順;劉衛(wèi)軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23P23/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P23/00
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 龍玉洪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀具，特別是涉及一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具。

背景技術(shù)

在流體流量計(jì)的生產(chǎn)中，其中有中隔式流體測(cè)量導(dǎo)管在中隔處往往采用銑削加工，在內(nèi)腔隔板處邊緣及與圓筒壁夾角處易形成毛刺，其毛刺若不去除將會(huì)嚴(yán)重影響檢測(cè)結(jié)結(jié)果，尤其是氣體流量計(jì)。

目前雖然已有一些手工毛刺去除刀具，但無(wú)針對(duì)筒狀零件的中隔處加工毛刺的去除刀具。而熱爆炸去毛刺、拋丸去毛刺、電解去毛刺等去毛刺方式對(duì)設(shè)備要求較高，不適用于小批量生產(chǎn)。

現(xiàn)有手工加工方式主要存在問(wèn)題列如下：

1、毛刺處于內(nèi)腔隔板邊緣和隔板與筒壁夾角，現(xiàn)有毛刺去除刀具受中隔板和零件尺寸的限制，去除效果不佳；

2、現(xiàn)有手工刀具只能進(jìn)行單一的銼削或切削加工，無(wú)法針對(duì)不同尺寸的毛刺實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式去除，毛刺去除效果有限；

3、現(xiàn)有手工刀具切削工作面較窄，單次加工無(wú)法對(duì)零件毛刺進(jìn)行整體式去除，導(dǎo)致中隔邊緣各處毛刺去除效果不均；

4、只能采用純手工操作，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，能夠快速高效的中隔毛刺進(jìn)行徹底去除的圓筒式零件中隔毛刺去除刀具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種圓筒式零件中隔毛刺去除刀具，其要點(diǎn)是：包括圓柱形刀體，在所述刀體上軸向開(kāi)有穿出側(cè)壁的進(jìn)刀通槽，在該進(jìn)刀通槽兩側(cè)壁上均開(kāi)有刀片安裝槽，在所述刀片安裝槽內(nèi)均安裝有刀片。采用以上結(jié)構(gòu)，需要對(duì)圓筒式零件中隔進(jìn)行去除毛刺時(shí)，由于開(kāi)有進(jìn)刀通槽，因此圓柱形刀體能夠往零件的底部進(jìn)刀，而因?yàn)橹懈魞蓚?cè)刀片的存在，在進(jìn)刀的過(guò)程中，刀片能夠?qū)⒅懈魞蓚?cè)壁上的毛刺去除掉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠快速高效低去除毛刺。

作為優(yōu)選：在任一所述刀片背面與所述刀片安裝槽槽壁之間設(shè)置有橡膠墊片。采用以上結(jié)構(gòu)，由于橡膠墊片的存在，由于橡膠具有彈性，可使兩側(cè)刀片適應(yīng)中隔尺寸的在一定范圍的尺寸變化，并且保證兩側(cè)毛刺均勻去除。

作為優(yōu)選：在設(shè)置所述橡膠墊片一側(cè)的所述刀體上開(kāi)有刀片固定螺紋孔，在該刀片固定螺紋孔中穿設(shè)連接螺釘，該連接螺釘內(nèi)端與所述刀片螺紋連接。

作為優(yōu)選：在所述刀片固定螺紋孔上下兩側(cè)的所述刀體上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有緊定螺釘孔，在所述緊定螺釘孔中裝有緊定螺釘，所述緊定螺釘內(nèi)端抵在所述刀片的背面。

采用以上結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)連接螺釘和緊定螺釘，以調(diào)節(jié)兩刀片間距至加工距離。

作為優(yōu)選：在所述刀體上表面上固定有刀柄。將刀柄夾于小型鉆床夾持端，待加工零件通過(guò)夾具固定，通過(guò)夾具與鉆床夾持端的配合，使得零件中隔與刀具自行進(jìn)行初步對(duì)正。

作為優(yōu)選：所述刀片上設(shè)有刀刃，該刀刃從前到后由前導(dǎo)部、切削部、銼削部和擠壓校準(zhǔn)部構(gòu)成，且所述切削部尖頂與刀背之間的距離大于所述前導(dǎo)部最高點(diǎn)與刀背之間的距離，所述前導(dǎo)部位于所述刀片的前端部，且該前導(dǎo)部設(shè)置有后倒角R，所述前導(dǎo)部后倒角R的值為30°。采用以上結(jié)構(gòu)，前導(dǎo)部主要起引導(dǎo)定位的作用，不參與切削；切削部采用漸進(jìn)式切削，去除較大毛刺；銼削部用于銼削前面未切除干凈的細(xì)小毛刺；擠壓校準(zhǔn)部對(duì)加工邊緣進(jìn)行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果；上述結(jié)構(gòu)最終達(dá)到理想的去除效果。

作為優(yōu)選：所述切削部從前到后由第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃構(gòu)成，所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃的尖頂與刀背之間的距離依次增加。采用以上結(jié)構(gòu)，由于所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃最高點(diǎn)與刀背之間的距離從前到后依次增加，因此所述第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃依次與中隔上的毛刺接觸，從大的毛刺到小的毛刺逐步去除，達(dá)到徹底去除毛刺的目的。

作為優(yōu)選：所述銼削部為平面結(jié)構(gòu)，該銼削部表面加工有雙紋銼削刃，所述銼削部表面與刀背之間的距離等于所述第三切削刃的尖頂與刀背之間的距離。采用以上結(jié)構(gòu)，由于銼削部與第三切削刃等高，因此能夠銼削前面未切除干凈的細(xì)小毛刺，從而達(dá)到徹底去除毛刺的目的。

作為優(yōu)選：所述擠壓校準(zhǔn)部位于所述刀片后端部，該擠壓校準(zhǔn)部表面為光滑平面。采用以上結(jié)構(gòu)，對(duì)加工邊緣進(jìn)行擠壓，降低其表面粗糙度保證毛刺去除效果。

作為優(yōu)選：所述前導(dǎo)部和第一切削刃之間、第一切削刃和第二切削刃之間、所述第二切削刃和第三切削刃之間，所述第三切削刃和銼削部之間以及銼削部和擠壓校準(zhǔn)部之間設(shè)置有內(nèi)凹的容屑槽。設(shè)置容屑槽，壓落加工時(shí)由各容屑槽暫時(shí)容納被切落毛刺，從而不會(huì)影響毛刺的去除。