[實用新型]重介質旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置

有效

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• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN203060969U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 王成龍;賀慧通
• 申請（專利權）人: 唐山森普工程設計有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種應用于重介質旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置,具體地說是一種針對重介質旋流器分選后的精煤產品預先脫出部分重介質懸浮液的一種重介質旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置。

背景技術

重介質旋流器選煤技術因具有分選精度和精煤回收率高、單機處理能力大等一系列顯著優(yōu)點，近年來在選煤廠得到快速推廣應用。

由于重介質旋流器工作原理和結構特征的要求，作為分選介質的重介質懸浮液的體積必須達到被分選的煤炭體積的3-4倍以上，其中的大部分重介質懸浮液要循環(huán)使用才能維持正常分選。而進入重介質旋流器的重介質懸浮液中的60%左右要隨精煤產品從精煤出口排出，因此，精煤中的重介質懸浮液量非常大。傳統(tǒng)工藝為從重質旋流器精煤出口排出的精煤和重介質懸浮液混合物經集料箱緩沖后直接進入弧形篩和直線振動篩進行脫介、脫水，導致弧形篩和直線篩選型大，設備臺數多，增加了建設投資和運行費用。

發(fā)明內容

?本實用新型的目的是針對現有技術中存在的諸多不足，提供一種結構簡單、科學的重介質旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置。

實現上述目的采用以下技術方案：一種用于重介質旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，包括箱體，該箱體上設有煤介出料口，重介質懸浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱體內設置有中間分配板和脫介篩板，通過中間分配板和脫介篩板將箱體內分割成三個室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5°～30°倒傾角。

所述的中間分配板縱向設置在箱體內，一端與箱體的底部固結，另一端與箱體的上部固結。

所述的溢流孔為長條形結構。

所述的脫介篩板的篩孔直徑為0.5mm～1.0mm。

所述的煤介出料口設置在第二室的底部，重介質懸浮液出料口設置在第三室的底部。

所述的入料管位于箱體側壁中部。?

采用上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型預脫介裝置具有緩沖、分流重介質懸浮液和均勻分料功能，箱體被中間分配板和脫介篩板分割成三個室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；煤漿從重介質旋流器精煤出口排出的精煤和重介質懸浮液混合物首先進入具有脫介功能的裝置緩沖，脫出一部分重介質懸浮液，然后再進入弧形篩和直線篩脫介、脫水。裝置設計科學，結構簡單，使用本裝置進行脫介，煤介混合物進入箱體后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下運動，運動中煤介混合物在一室分散，起到了緩沖作用，降低了煤介混合物從重介質旋流器內排出時的速度和能量，經過緩沖的煤介混合物通過中間隔板上的多個長條形溢流孔進入二室，起到了均勻分料的作用，使煤介混合物沿整個篩寬給入弧形篩，提高了弧形篩的脫介效率。煤介混合物進入二室后，在慣性作用下與脫介篩板接觸，一部分重介質懸浮液穿過篩板進入第三室從重介質懸浮液出料口排出，剩余部分從第二室底部的煤介混合物出料口排出進入弧形篩；由于煤介混合物經過預脫介裝置后分流了部分重介質懸浮液，經過后續(xù)脫介設備的重介質懸浮液減少，可以減小后續(xù)脫介設備型號，從而降低建設投資和運行費用。本實用新型不但克服了傳統(tǒng)工藝為從重質旋流器精煤出口排出的精煤和重介質懸浮液混合物經集料箱緩沖后直接進入弧形篩和直線振動篩進行脫介、脫水，導致弧形篩和直線篩選型大，設備臺數多的缺陷，極大地提高了重介質旋流器選煤系統(tǒng)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的預脫介裝置的結構示意圖。

圖2是用本實用新型進行精煤脫介的工藝流程圖。?

圖中：入料管1，箱體2，第一室3，中間分配板4，第二室5，煤介出料口6，脫介篩板7，第三室8，重介質懸浮液出料口9，重介質旋流器10，?預脫介裝置11，?弧形篩12，?重介質懸浮液桶13。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1：一種重介質旋流器選煤系統(tǒng)預脫介裝置。