[實(shí)用新型]ABS安裝支架ABC基準(zhǔn)輪廓度檢具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220704928.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN202974153U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張振龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江泛美汽車零部件有限公司(中外合資)
• 主分類號(hào): G01B5/20
• 分類號(hào): G01B5/20
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽車零件的輪廓尺寸檢驗(yàn)工具，具體是一種用來檢驗(yàn)ABS安裝支架輪廓尺寸的ABS安裝支架ABC基準(zhǔn)輪廓度檢具。

背景技術(shù)

ABS系統(tǒng)安裝支架是汽車ABS系統(tǒng)的基礎(chǔ)零件，其形狀如附圖1所示。ABS系統(tǒng)安裝支架的ABC基準(zhǔn)輪廓度檢具主要是用于汽車ABS系統(tǒng)安裝支架生產(chǎn)過程中的快速檢測(cè)，如圖1所示，它需要檢測(cè)基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)孔B、基準(zhǔn)槽C以及孔N的相對(duì)位置尺寸。現(xiàn)有使用CMM方法進(jìn)行ABS系統(tǒng)安裝支架檢測(cè)時(shí)，需要10分鐘左右，因?yàn)镃MM檢測(cè)的限制性生產(chǎn)過程只能1-2個(gè)小時(shí)送檢一次，這樣會(huì)有很大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)提高了相應(yīng)的質(zhì)量成本，生產(chǎn)效率也會(huì)有一定的影響。CMM檢測(cè)是通過測(cè)量產(chǎn)品表面的多個(gè)點(diǎn)來擬合成被測(cè)的元素，這樣不能有效的體現(xiàn)出產(chǎn)品尺寸的實(shí)際狀態(tài)，測(cè)量的結(jié)果與實(shí)際的裝配會(huì)出現(xiàn)矛盾現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠快速檢測(cè)ABS安裝支架的輪廓度，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低ABS安裝支架ABC基準(zhǔn)輪廓度檢具。

本實(shí)用新型的ABS安裝支架ABC基準(zhǔn)輪廓度檢具包括有安置在一個(gè)底板上的A基準(zhǔn)定位面、B基準(zhǔn)定位銷1、C基準(zhǔn)定位銷、夾緊裝置、前檢測(cè)座、后檢測(cè)座、位置度檢測(cè)銷、活動(dòng)檢測(cè)板；所述A基準(zhǔn)定位面水平設(shè)置在底板上，用來定位安置待測(cè)工件的基準(zhǔn)面A；所述B基準(zhǔn)定位銷安置在A基準(zhǔn)定位面上，用來與待測(cè)工件的基準(zhǔn)孔B配合定位；所述夾緊裝置能夠?qū)⒋郎y(cè)工件的基準(zhǔn)面A壓緊在A基準(zhǔn)定位面上；所述C基準(zhǔn)定位銷水平安裝在前檢測(cè)座上，其前端配合插入待測(cè)工件的基準(zhǔn)槽C；所述前檢測(cè)座的后側(cè)表面與基準(zhǔn)槽C的前端面之間構(gòu)成第一檢測(cè)間隙；所述位置度檢測(cè)銷水平位于待測(cè)工件的孔N的后側(cè)，其安裝在后檢測(cè)座上并可軸向前后移動(dòng)，其前端為與孔N位置相配合的檢測(cè)端；所述活動(dòng)檢測(cè)板位于待測(cè)工件的上方，活動(dòng)檢測(cè)板的一端與底板一側(cè)的固定座鉸接，使活動(dòng)檢測(cè)板能夠旋轉(zhuǎn)抬起，活動(dòng)檢測(cè)板落下時(shí)其后側(cè)表面與待測(cè)工件的孔N的前端面之間構(gòu)成第二檢測(cè)間隙。

所述底板上還設(shè)置有一個(gè)附件安置座，用來檢測(cè)第一檢測(cè)間隙和第二檢測(cè)間隙的兩個(gè)止通規(guī)能夠安置在附件安置座上。

所述止通規(guī)兩端的止通檢測(cè)頭呈球形。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于克服了現(xiàn)有的CMM不能有效的體現(xiàn)出產(chǎn)品尺寸的實(shí)際狀態(tài)的缺陷，采用止通規(guī)通過點(diǎn)接觸來掃描面輪廓度，因而可以有效的檢測(cè)出關(guān)鍵基準(zhǔn)面上每一個(gè)點(diǎn)的狀態(tài)，確保產(chǎn)品狀態(tài)的真實(shí)性，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、檢測(cè)效率高，克服了CMM檢測(cè)的局限性，具有很好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有ABC安裝支架的立體形狀圖；

圖2是本實(shí)用新型未安置待測(cè)工件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3是本實(shí)用新型安置待測(cè)工件后未夾緊檢測(cè)前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型在工件裝夾檢測(cè)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2－4所示，該ABS安裝支架ABC基準(zhǔn)輪廓度檢具包括有安置在一個(gè)底板1上的A基準(zhǔn)定位面2、B基準(zhǔn)定位銷3、C基準(zhǔn)定位銷4、夾緊裝置5、前檢測(cè)座6、后檢測(cè)座7、位置度檢測(cè)銷8、活動(dòng)檢測(cè)板9；所述A基準(zhǔn)定位面2水平設(shè)置在底板上，用來定位安置待測(cè)工件G的基準(zhǔn)面A；所述B基準(zhǔn)定位銷3安置在A基準(zhǔn)定位面2上，用來與待測(cè)工件的基準(zhǔn)孔B配合定位；所述夾緊裝置5能夠?qū)⒋郎y(cè)工件的基準(zhǔn)面A壓緊在A基準(zhǔn)定位面2上；所述C基準(zhǔn)定位銷4水平安裝在前檢測(cè)座6上，其前端配合插入待測(cè)工件G的基準(zhǔn)槽C；所述前檢測(cè)座6的后側(cè)表面與待測(cè)工件的基準(zhǔn)槽C的前端面之間構(gòu)成第一檢測(cè)間隙10；所述位置度檢測(cè)銷8水平位于待測(cè)工件G的孔N的后側(cè)，其安裝在后檢測(cè)座7上并可軸向前后移動(dòng)，其前端為與孔N位置相配合的檢測(cè)端；所述活動(dòng)檢測(cè)板9位于待測(cè)工件G的上方，活動(dòng)檢測(cè)板9的一端與底板一側(cè)的固定座鉸接，使活動(dòng)檢測(cè)板能夠旋轉(zhuǎn)抬起（如圖2、圖3），活動(dòng)檢測(cè)板9落下時(shí)（如圖4）其后側(cè)表面與待測(cè)工件的孔N的前端面之間構(gòu)成第二檢測(cè)間隙11。

將待測(cè)工件G通過A基準(zhǔn)定位面2、B基準(zhǔn)定位銷3和C基準(zhǔn)定位銷4定位，再由夾緊裝置5夾緊后，可以通過位置度檢測(cè)銷8的前后移動(dòng)檢測(cè)孔N的位置度，同時(shí)可利用止通規(guī)12檢測(cè)第一檢測(cè)間隙10和第二檢測(cè)間隙11的尺寸是否滿足位置度的要求。

底板1上還設(shè)置有一個(gè)附件安置座13，用來檢測(cè)第一檢測(cè)間隙和第二檢測(cè)間隙的兩個(gè)止通規(guī)12能夠安置在附件安置座上。止通規(guī)12兩端的止通檢測(cè)頭呈球形。