[實用新型]一種用于生產砼泵耐磨管的中頻感應淬火系統

有效

• 申請號: 201220704705.8
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN202989210U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 于紅艷;徐安;蘇友誼;紀新華;周新民
• 申請（專利權）人: 新疆天山建材機械有限責任公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種淬火設備，具體地說是一種用于生產砼泵耐磨管的中頻感應淬火系統，屬于淬火設備領域。

背景技術

混凝土攪拌站供應混凝土的汽車泵需要要消耗大量的砼泵耐磨管，砼泵耐磨管是由特殊材料加工制做的，具有承受混凝土在高壓力下的輸送能力，要求具有高強度的耐磨性。一般要求輸送混凝土要達到1.5萬立方米以上，能夠承受10.5MPa的高壓，技術含量要求高，加工難度大，而且生產成本高。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種用于生產砼泵耐磨管的中頻感應淬火系統，該系統通過對無縫鋼管進行內壁淬火加工處理，相對化學淬火方法加工工藝簡單，對環境污染小，投資低，降低了生產成本，提高了經濟效益。

本實用新型的技術方案為：

一種用于生產砼泵耐磨管的中頻感應淬火系統，包括淬火機床，所述淬火機床設有加工機頭，所述加工機頭設有加熱導桿，對砼泵耐磨管進行淬火加工，所述淬火機床設有淬火控制設備，實現淬火工藝的控制；

所述淬火控制設備包括設置在加工機頭處的感應器，以及與所述感應器相對應的中頻發生器；所述感應器設有感應線圈，所述中頻發生器為設置在振蕩柜中的電子管，所述振蕩柜與整流柜相連；

進一步地，所述淬火控制設備還設有控制柜，并與振蕩柜相連，對中頻發生器實現控制。

進一步地，所述中頻發生器與中頻電源相連。

進一步地，所述加工機床設有加熱冷卻溫度感應探頭，保證管材管壁內部淬火時加熱溫度的均勻性和恒定性，以及淬火后準確及時對加熱部位進行冷卻降溫。

本實用新型中頻感應淬火具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優點，能夠根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率。

所述感應器的形狀和尺寸與砼泵耐磨管的外形和淬火工藝相適應。

所述淬火機床與砼泵耐磨管的大小、形狀和淬火工藝相適應。

所述中頻發生器與砼泵耐磨管的外形和淬火工藝相適應。針對砼泵耐磨管的特征：管材為圓形，壁厚薄4-5.5毫米，淬火深度不高于2-3毫米。設定最大輸出電流為350A，電壓最大為25V，隔刪電流為35A，設置三級放大電流組織，電源調整三極管設有水循環冷卻系統，從而滿足了對于上述管材的加工要求。

所述砼泵耐磨管的加工原料為錳合金管，淬火硬度55-62度，淬火深度為2.8-3.1mm，淬火行進速度：300-400mm/分鐘，淬火水溫低于45℃，既保證了耐磨性又增加了韌性。

所述砼泵耐磨管的管法蘭襯套硬度為58-60度，內壁硬度為55-60度，從而使砼泵耐磨管的使用壽命提高3-5倍，節省了費用，提高了生產效率。

中頻電源、數控淬火機床是和電源相配合的一套工裝，淬火時內壁淬火均勻，淬火用水經過沉淀、冷卻，可以再循環利用，達到節約用水，綠色環保。

本實用新型的優點在于：該系統通過對無縫鋼管進行內壁淬火加工處理，相對化學淬火方法加工工藝簡單，對環境污染小，投資低，降低了生產成本，提高了經濟效益。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1-淬火機床、2-加工機頭、3-感應器、4-振蕩柜、5-整流柜、6-控制柜、7-中頻電源。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種用于生產砼泵耐磨管的中頻感應淬火系統，包括淬火機床1，所述淬火機床1設有加工機頭2，所述加工機頭2設有加熱導桿，對砼泵耐磨管進行淬火加工，所述淬火機床2設有淬火控制設備，實現淬火工藝的控制；

所述淬火控制設備包括設置在加工機頭處的感應器3，以及與所述感應器相對應的中頻發生器；所述感應器設有感應線圈，所述中頻發生器為設置在振蕩柜4中的電子管，所述振蕩柜4與整流柜5相連；所述淬火控制設備還設有控制柜6，對中頻發生器實現控制；所述中頻發生器連接有中頻電源7。

所述加工機床設有加熱冷卻溫度感應探頭，保證管材管壁內部淬火時加熱溫度的均勻性和恒定性，以及淬火后準確及時對加熱部位(加熱部位的寬度只有1.5毫米)進行冷卻降溫。