[實(shí)用新型]以立式磨為主機(jī)的陶瓷用原料微粉的專用生產(chǎn)裝備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220703903.2
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN203220954U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志法
• 申請（專利權(quán)）人: 張志法
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦石粉磨領(lǐng)域，尤其是一種制備以立式磨為主機(jī)的陶瓷用原料微粉的專用生產(chǎn)裝備。

背景技術(shù)

生產(chǎn)陶瓷用原料微粉是一種生產(chǎn)制造陶瓷的重要原料，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造陶瓷用原料微粉的制備，多采用球磨機(jī)濕法生產(chǎn)線加工，即將生產(chǎn)陶瓷用各種原料根據(jù)所生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品品種規(guī)格和質(zhì)量要求配制合成混合料后，按配合料∶水∶研磨球1∶(0.38-0.42)∶(1.5-2.0)裝入球磨機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20-24小時停磨卸出重復(fù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)工藝設(shè)備的主要缺點(diǎn)是：耗能高，加工時間長，批量小，效率低，加工成本高；原料產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，最終導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品不穩(wěn)定；廠房設(shè)備占地面積大，投資成本高；勞動環(huán)境差等。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種生產(chǎn)陶瓷用原料微粉的專用裝備，采用該裝備生產(chǎn)的陶瓷用原料微粉不但成分穩(wěn)定、波動小，且生產(chǎn)效率高，適于進(jìn)行陶瓷用原料微粉的大批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種以立式磨為主機(jī)的陶瓷用原料微粉的專用生產(chǎn)裝備，其特征是，所述專用生產(chǎn)裝備包括順序設(shè)置的破碎機(jī)、儲存庫、立式磨、氣力均化倉，各個設(shè)備由物料傳送裝置順序聯(lián)接為一整體；所述儲存庫至少為兩個，其底部配有自動配料裝置；所述立式磨至少為一臺，并配有原料微粉選粉機(jī)；所述氣力均化倉的底部配有氣力均化裝置；本專用裝備所有工藝參數(shù)采用計(jì)算機(jī)自動控制。

優(yōu)選地，所述破碎機(jī)與儲存庫之間還設(shè)有預(yù)均化倉，所述預(yù)均化倉的頂部設(shè)有往復(fù)移動的布料小車，破碎機(jī)與預(yù)均化倉的布料小車之間、預(yù)均化倉與儲存庫之間均配有物料輸送裝置。

優(yōu)選地，還配有原料預(yù)干燥裝置，使其原料在粉磨的同時進(jìn)行提水干燥。

優(yōu)選地，當(dāng)原料水份＞2％時，啟動原料預(yù)干燥裝置。

優(yōu)選地，所述立式磨包括磨機(jī)殼體、驅(qū)動裝置、減速裝置、磨盤、加壓系統(tǒng)、控制裝置、導(dǎo)流裝置，驅(qū)動裝置與減速裝置、磨盤相連，所述加壓裝置包括加壓桿、磨輥、加壓套、壓桿支承銷軸。

優(yōu)選地，所述氣力均化裝置，包括前后依次連接的氣動霧化裝置、均化機(jī)組、旋風(fēng)收塵裝置、脈沖布袋收塵裝置、氣力輸送裝置，所述氣動霧化裝置包括氣力均化器，所述氣力均化器布滿氣流通孔的透氣板，壓縮空氣通過供氣管并經(jīng)所述氣力均化器上的氣流通孔導(dǎo)入氣力均化室。

一種使用上述專用生產(chǎn)裝備生產(chǎn)陶瓷用原料微粉的方法，其包括以下步驟：

1)從礦山采集的原礦經(jīng)過成份檢測后，按要求確定混合比例，按比例可根據(jù)生產(chǎn)陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例確定，送入破碎機(jī)中進(jìn)行粗碎；

2)將上述經(jīng)過粗碎的礦石送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中礦石的成份，上述儲存庫配有自動配料裝置；

3)根據(jù)步驟2)中檢測的各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進(jìn)行自動稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續(xù)的送入立式磨中進(jìn)行粉磨；

4)將步驟3中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進(jìn)行充分的氣力均化即可制得所需的陶瓷原料微粉。

優(yōu)選地，在所述步驟1)和步驟2)之間還有預(yù)均化步驟，預(yù)均化步驟是將經(jīng)過粗碎的礦石先送入預(yù)均化倉，該預(yù)均化倉的上部配有可沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)行布料小車，粗碎的礦石被連續(xù)的送到布料小車，布料小車往復(fù)運(yùn)行，將礦石均勻的布灑在預(yù)均化倉中。

優(yōu)選地，步驟1)中各原料按設(shè)定比例經(jīng)過輥壓破碎機(jī)1破碎成粒徑＜10mm的配合料。

優(yōu)選地，步驟4)中制得微粉粒度為200-500目。

上述物料傳送裝置可選用提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等輸送裝置，上述自動配料傳送裝置可選用失重秤配料、斗秤配料、皮帶秤配料、沖量秤配料等多種形式。

采用上述裝備生產(chǎn)陶瓷用原料微粉時，應(yīng)先根據(jù)所生產(chǎn)陶瓷的成份要求，將各種原料進(jìn)行分別取樣檢測其成份，并根據(jù)檢測成份進(jìn)行配置混合，再送入破碎機(jī)中進(jìn)行粗碎；將上述經(jīng)過粗碎的配合料通過物料輸送裝置送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中配合料的成份，儲存庫中的配料裝置根據(jù)檢測的各儲存庫中配合料的成份進(jìn)行自動稱量搭配混合，并將搭配好的配合料連續(xù)的送入立式磨中進(jìn)行粉磨；粉磨合格的物料用物料輸送裝置送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進(jìn)行充分的氣力均化即可制得所需的生產(chǎn)陶瓷用原料微粉。