[實用新型]一種模具平移設備中的定位結構

有效

• 申請號: 201220703797.8
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN203110253U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 孫文強;王洪波;王紀學
• 申請（專利權）人: 青島海泰科模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/16
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，涉及一種注塑模具的定位，特別是一種模具平移設備中的定位結構。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

故注塑模具的研發人員需針對具體注塑件的形狀特征、工藝要求等技術指標，對注塑模具進行相應技術結構及生產工藝的開發。

在目前注塑模具領域中，針對兩種或兩種以上材質貼合注塑的生產工藝及相應加工模具仍處于空白狀態，為實現兩種材質的注塑工藝需采用移動式的模具，特別針對平移式模具需設置動模確位的定位結構。現有公開的定位結構包括：設置于移模墊板上的限位塊和行程開關，且限位塊與動模的接觸屬于剛性碰撞，由此在動模滑動的慣性下，碰撞停止會產生反作用力造成振動，同步發出振動產生的噪音，并且導致最終的靜止停位偏移，影響合模的精準度；同時強烈的撞擊會造成動模的損傷，及導柱導套磨損，進而大大削減了整機的使用壽命。

故為滿足時代化的要求，針對現有問題，急需研究發明出一種高效精準的定位結構，以便應對雙色或多色注塑產品的優質生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種基于動模體平移檔位完成雙色注塑工藝，實現避免動模體的滑移定位產生不穩定振動，且顯著提升定位準確性與穩固性的模具平移設備中的定位結構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種模具平移設備中的定位結構，包括移模墊板和其上滑動連接的動模體，其特征在于，所述移模墊板的左右兩側呈對稱定設限位開關與限位塊，所述移模墊板的天地兩側呈對稱定設定位油缸，所述天側的定位油缸具有豎向朝下的伸縮狀定位銷，所述地側的定位油缸具有豎向朝上的伸縮狀定位銷，所述動模體的天地兩側開設呈一一對應匹配上述定位銷的定位槽。

本模具平移設備中的定位結構中移模墊板具有平滑的板面，且板面的天地兩側固設平向伸展的導向滑道，動模體的天地兩側固設平向伸展的導向滑條，該導向滑條呈滑動卡接于導向滑道內。動模體的背面上呈均布固設若干滑動片及環形油槽。裝配后，環形油槽中填充潤滑油，且環形油槽與滑動片共同作用，使動模體在平滑的板面上滑移順暢，有效消除滑動阻力、降低磨損量。

在注塑過程中，動模體首先移動至左打注檔位，觸碰左側的限位開關后動力結構停止向左滑移動模體，動模體的左側邊沿抵靠限位塊后靜止，位于天地兩側的定位油缸同步伸出定位銷，該定位銷與動模體天地兩側的定位槽一一對應形成插設定位，而后進行第一打注；完成第一打注后，天地兩側的定位油缸同步回縮定位銷，釋放動模體，動力結構驅動動模體向右滑移；動模體移動至右打注檔位，觸碰右側的限位開關后動力結構停止向右滑移動模體，動模體的右側邊沿抵靠限位塊后靜止，位于天地兩側的定位油缸同步伸出定位銷，該定位銷與動模體天地兩側的定位槽一一對應形成插設定位，而后進行第二打注；完成兩次注塑冷卻后，由模腔中取出成品。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述限位塊的內端側嵌設用于彈性抵靠上述動模體側邊的緩沖彈簧。增設緩沖彈簧能夠避免動模體的剛性碰撞，進而達到降震減速、消除噪音、降低損耗和提升平穩性等優點。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述緩沖彈簧采用聚氨酯材料制成。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述定位槽包括內凹斜面槽。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述定位銷的端頭呈卡接斜面。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述定位槽包括U型通槽。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述定位銷的端頭具有卡接斜面，且位于卡接斜面上凸設U型塊。

在上述的模具平移設備中的定位結構中，所述移模墊板的板面上設置左打注檔位與右打注檔位，所述左打注檔位的天地兩側固設一對定位油缸，所述右打注檔位的天地兩側固設一對定位油缸。天地兩側設置定位油缸伸縮定位銷與動模體上的定位槽相配合插設定位，由此提高動模體在左打注檔位或右打注檔位的精準確位，提升合模的精確度，進而確保優質的注塑件成品，同時在打注過程中提供良好的穩定性，消除錯位現象。