[實用新型]一種剪板機刀片間隙調整裝置

有效

• 申請號: 201220703677.8
• 申請日: 2012-12-19
• 公開（公告）號: CN202951918U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 劉偉;孫秀英
• 申請（專利權）人: 山東力豐重型機床有限公司
• 主分類號: B23D15/06
• 分類號: B23D15/06;B23D33/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

技術領域

本實用新型涉及剪切加工設備技術領域，具體涉及一種剪板機的刀片間隙調整裝置。?

背景技術

目前，板料剪板機朝著節能化、智能化、高精度、低成本的方向發展。刀片間隙調整結構是剪板機關鍵的組成部分。刀片間隙調整結構為剪板機剪切板料提供精準間隙的功能。選擇合理的刀口間隙值，可以減小機床的剪切力，使得板料的切口質量較好，從而有益于延長刀片的使用壽命。目前的刀片間隙調整機構多采用三點滾輪式導軌，其中一點為偏心軸結構來實現。此機構承受沖擊載荷低，刀片間隙易發生變化，滾輪軸定位孔的加工精度要求較高，三點滾輪機構的滾輪、導向板、支軸等零件的制造成本較高，對裝配同樣有較高的要求。此機構實現的刀片間隙不能沿線性差值規律性變化，從而會出現上下刀片不平行，形成的刀片間隙不均勻分布，實際間隙與示值表不能對應。?

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種剪板機刀片間隙調整裝置，使刀片間隙調整更精確，可增大剪板機的剪切范圍，降低整機的制造成本。?

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種剪板機刀片間隙調整裝置，所述裝置包括下導向機構、上導向機構和前導向機構，下導向機構包括一由數控系統控制的線性自動器，線性自動器一端與固定在機身上的支座Ⅰ鉸接，另一端鉸接在一轉軸上，轉軸兩側分別設有傳動臂Ⅰ、傳動臂Ⅱ，兩傳動臂另一端焊接固定在同步軸側部，同步軸轉動安裝在機身內部軸承座上，兩傳動臂中部連接有一根連桿，連桿的下端連接一斜滑塊，斜滑塊滑動安裝在一擺動滑座側部的滑槽內，擺動滑座鉸接在一與機身固定的支座Ⅱ上，擺動滑座另一側固定有一大球面座，與大球面座相對設有一與之配合的萬向大球面軸承，大球面軸承的平面一側與一耐磨板貼合相對滑動，耐磨板安裝在滑塊體上，滑塊體設置在安裝有上刀片的上刀架體上，斜滑塊的另一側設有一小球面軸承，小球面軸承對側設有一與其滑動配合的小球面座，小球面座滑動安裝在固定于機身上的調節座內，調節座內設有一旋轉頂桿，旋轉頂桿可推動組合的小球面軸承、小球面座與斜滑塊之間達到一定的間隙；上導向機構包括球面軸承與球面座，球面座通過調節螺母Ⅰ滑動連接在機身的滑座內；前導向機構包括前球面軸承和與其配合的長球面座，長球面座通過調節螺母Ⅱ和蝶形彈簧滑動連接在機身的滑座體內，并調整到合適的預緊力位置。?

所述大球面軸承、小球面軸承和前球面軸承均為自潤滑軸承。?

所述大球面座、小球面座和長球面座均為45鋼制成。?

本實用新型的有益效果根據對上述方案的敘述可知：該裝置采用斜滑塊作為間隙調整傳動介質，推動上刀架在三點滑動軸承內上下運動，通過自潤滑萬向球冠軸承使上刀架體由原來的三點滾輪線性接觸變為所述的圓面接觸，改善了上刀架體的受力狀態，提高了其承受沖擊載荷的能力；且所述軸承采用自潤滑軸承，其承載能力高、摩擦系數小、耐沖擊、耐高溫、自潤滑能力強，機器兩內側單獨的斜滑塊同步上下運動使刀片間隙獲得規律性的線性差值變化，從而上下刀片達到平行狀態，獲得上下刀片任意位置等距的間隙值；該裝置結構簡單、剛性連接，承受沖擊載荷后，間隙不會發生變化，剪切質量好，并能增大剪板機的剪切范圍，降低整機的制造成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型的調整裝置整體結構示意圖；?

圖2為下導向機構結構示意圖；

圖3為上導向機構結構示意圖；

圖4為前導向機構結構示意圖；

圖中標記：1、線性自動器；2、機身；3、支座Ⅰ；4、傳動臂Ⅰ；5、軸承座；6、同步軸；7、傳動臂Ⅱ；8、連桿；9、斜滑塊；10、支座Ⅱ；11、擺動滑座；12、大球面座；13、大球面軸承；14、耐磨板；15、滑塊體；16、小球面軸承；17、小球面座；18、調節座；19、旋轉頂桿；20、調節螺母Ⅰ；21、球面座；22、球面軸承；23、前球面軸承；24、長球面座；25、滑座體；26、蝶形彈簧；27、調節螺母Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：?