[實用新型]電纜用外層高緊密度緊壓圓形鋁導體

有效

• 申請號: 201220702746.3
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN202976977U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李新平;湯浩;趙振明;星守疆;徐文皓;何佳迅;吉振偉;張亞;周揚;梁軍令;郭東山;李元興
• 申請（專利權）人: 重慶泰山電纜有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B13/00
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 康海燕

技術領域

本實用新型涉及電纜，具體涉及電纜用的圓形鋁導體。

背景技術

緊壓鋁芯導體廣泛的用于電力電纜，但緊壓鋁芯導體在生產中容易出現外層不緊密，松散隙縫的問題。特別是超過240mm²的大截面緊壓鋁芯導體容易出現導體外層松散的問題。以往在緊壓導體設計時主要考慮各層的緊壓系數，結構設計上一般采用逐層提高緊壓量的辦法，各層緊壓系數在84%～90%，一般由內到外逐層提高，在最外層時緊壓系數達到約90%。這種設計方式僅考慮每一層的鋁單線的可變形量，有很大的局限性。緊壓圓形鋁導體生產過程中一般采用分層緊壓，進行生產時，上一層緊壓成型后，下一層緊壓時不會造成上一層的結構變化。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術存在的不足，提出一種電纜用外層高緊密度緊壓圓形鋁導體，提高鋁導體的外層緊密度，確保鋁導體填充系數高。

申請人通過大量實踐，發現：一層鋁單線在極高的緊壓量下，不但本層單線會變形，也會對內層單線施加相當大的力，造成內層單線的二次變形，提高單線填充系數的同時，使內外層單線位置相對固化，使導體外層成型度和緊密度都有所提高。由此申請人設計了一種極限緊壓法，極限緊壓法是根據鋁材本身的力學性能和導體加工工藝相結合，在鋁單線達到一定韌性的條件下，按照外層鋁單線在可變形范圍內受到最大的緊壓力確定緊壓模的尺寸，提高鋁導體的外層緊密，確保鋁導體填充系數高，生產出外層高緊密度的圓形鋁導體。

本實用新型的技術方案如下一種電纜用外層高緊密度緊壓圓形鋁導體，所述鋁導體包括中心層和外圍層，其中中心層為圓形結構，由多根鋁單線與一根鋁單線為圓心構成，外圍層至少有兩層；其特征在于，所述次外層的表面形成與鋁單線直徑大小匹配的凹槽，最外層的鋁單線以有一定的嵌入量被壓緊在次外層表面的凹槽中；所述鋁單線的伸長率為12%～15%，所述中心層的外徑是8.6mm，次外層的直徑是14.0mm，最外層的直徑是18.2mm。

本鋁導體用極限緊壓法制備，緊壓模具采用聚晶模或鉆石涂層模，采用分層壓緊，在壓緊次外層和最外層時，通過減少次外層的緊壓量，增加最外層的緊壓量至接近極限緊壓量，即緊壓系數理論計算值達到0.94，在成型的次外層表面形成類似單線直徑大小的凹槽，使外層單線有一定的嵌入量，制得的鋁導體的整體緊壓系數達到0.9，外層單線緊壓系數達到0.92以上。??

以上圓形鋁導體整體緊壓系數可達到0.9，外層單線緊壓系數可達到0.92以上，而且外層緊密高，無松散現象。

附圖說明

圖1緊壓圓形鋁導體截面示意圖；

圖2A緊壓圓形鋁導體緊壓時受力變形示意圖；

圖2B是圖2A的A部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本實用新型：

參見圖1，導體的緊壓系數（也叫填充系數）=每根單線截面積之和/絞合線芯外接圓面積，拓展開來說，導體某一層的緊壓系數=該層每根單線截面積之和/該層的圓環面積。

k1=π4×n1×d2D2-D12]]>

K1：導體最外層緊壓系數；

n1：導體最外層的單線根數；

d：單線直徑；

D2：導體外徑；

D1：導體次外層外徑。

現在的緊壓圓形鋁導體的緊壓系數一般在0.88，緊壓圓形鋁導體的外層的緊壓系數一般為0.90。而根據我們的參數選取試驗得出的經驗，外層緊壓系數設計值要達到0.94，即k1不小于0.94。