[實用新型]風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置有效
| 申請號: | 201220700812.3 | 申請日: | 2012-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN202963864U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 周政民;楊秀舉;馬慶生;孫紹哲;鄒博;劉巖峰;麻成剛;滕坤;馬星馳 | 申請(專利權)人: | 遼寧華源風力發電設備制造有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 鞍山大千專利事務所 21110 | 代理人: | 聶振峽 |
| 地址: | 114225 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 風電塔筒 法蘭 傾斜 焊接 限位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種風力發電機塔架的塔筒法蘭焊接限位裝置,特別涉及一種風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置。
背景技術
風電塔筒是風力發電設備機組的重要支撐受力部件,該部件承擔著風載與地震等極端氣候條件與運行交變載荷,風電塔筒筒節與連接法蘭環焊縫質量對塔架的使用年限起著鍵性決定作用,目前風電塔筒筒節與法蘭焊接環焊縫的焊接是在滾輪架上自由轉動狀態下進行,由于筒節本身具有一定錐度,焊接時,容易使形成筒節軸向移動,造成焊縫直線度超差及焊縫偏離對口中心線成形不良等缺陷,本實用新型的應用可以有效解決上述質量缺陷,為保證風電塔筒筒節與法蘭焊接環焊縫質量起到了關鍵作用。我國《可再生能源法》于2006年1月1日正式實施,這對我國可再生能源的利用和開發將起巨大的推動作用。發展風力發電也是補充我國一次能源的供應不足,改善我國能源結構、保障能源安全的有效途徑。發展風力發電,可推動我國新能源與可再生能源技術及相關產業持續、快速、健康發展。發展風力發電需要強有力的風力發電相關技術為支撐,以為我國迅速發展的風電場提供運行可靠、成本低廉的新型大容量并網風力發電系統。風能是最好的可再生綠色能源。在風能到電能的轉化過程中,對生態環境不產生破壞。與煤電相比,每1000KW風力發電機組每年減少151.52噸二氧化碳、9噸二氧化硫氣體和6噸一氧化碳氣體的排放。風能蘊藏量大,分布廣,我國具有豐富的風能資源。風能資源理論儲量為32.26億千瓦,而可開發的風能資源量為2.53億千瓦,居世界之首,與可開發的水電裝機容量3.8億千瓦為同一量級,具有商業化、規模化發展潛力。隨著人們環保意識的增強和風力機技術的日趨先進,風力發電將比以往更為安全和經濟。風力機是將風能轉換為機械功的動力裝置,又稱風車。現有的風力發電設備,隨著機組功率的增大,塔架越來越高,大型水平軸的風電機組塔架高度將超過百米,發電機、增速箱及液壓系統、冷熱交換系統都放置在機艙中由塔架支撐,機艙被安置在塔頂,這對各部件可靠性要求極高,使制造難度和成本相應增大,安裝、維修、保養也很困難。風電塔筒和連接法蘭是風電塔架不可或缺的重要部件,作為風電機組關鍵配套設備塔筒和法蘭,制造精度要求高,除同軸度、平面度、平行度、直線度、錯邊量等形位公差均應滿足要求;塔筒和法蘭連接一體后每節重量從十幾噸到幾十噸根據發電機功率不等,由于塔筒和法蘭是比較重的物體,塔筒和法蘭的位移、運輸、存放及裝配都比較困難,必須借助機具,特別是大型運輸設備和配套工具,風電是近幾年大力發展產業,風電的大型運輸設備和配套機具尚不完善,亟待大力發展。
發明內容
本實用新型克服了上述存在的缺陷,目的是為解決風力發電機塔架的塔筒法蘭焊接限位,減小了環縫焊接時的阻力,克服了錐形筒體焊接時的軸向移動問題,從而使焊縫更為均勻平滑,提供一種風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置。
本實用新型風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置內容簡述:
本實用新型風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置,其特征在于:是由支架、螺栓、滾筒和螺母組成,滾筒通過螺栓和螺母固定連接在支架前端的U型結構上構成支架機構,通過連接板焊接固定在塔筒支座上。
本實用新型風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置,在塔筒支座上的滾輪支架驅動塔筒旋轉時,通過滾筒旋轉使連接板上的連接法蘭與限位裝置的接觸力方向轉為周向,使摩擦方式變為轉動摩擦,降低了系統的震動;筒節與法蘭環通過懸臂式焊接操作機的組合應用,大大提高了焊接系統的穩定性,提高了筒節與法蘭環焊縫的質量,對提高風電塔筒質量起到了有效控制的作用。
附圖說明???
圖1是風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置結構示意圖;
圖2是風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置工作狀態圖;
圖中:1是支架、2是螺栓、3是滾筒、4是螺母、5是連接板、6是塔筒支座、7是塔筒、8是滾輪支架。
具體實施方式???
本實用新型風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置是這樣實現的,下面結合附圖作具體說明,見圖1、圖2,風電塔筒法蘭傾斜式焊接限位裝置是由:支架1、螺栓2、滾筒3和螺母4組成,滾筒3通過螺栓2和螺母4固定連接在支架1前端的U型結構上,構成了支架機構,通過連接板5焊接固定在塔筒支座6上。
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