[實用新型]焦爐煤氣負壓洗萘設備有效

申請號：	201220699176.7	申請日：	2012-12-18
公開（公告）號：	CN203174058U	公開（公告）日：	2013-09-04
發明（設計）人：	閻駿;譚紹棟;施沛潤;鄒駿;王偉男;張艾紅;楊名紅;陳曉舟;范永興;王令元;黃潮洲;羅小華;彭光文;陳靜春	申請（專利權）人：	柳州鋼鐵股份有限公司
主分類號：	C10K1/12	分類號：	C10K1/12
代理公司：	柳州市集智專利商標事務所 45102	代理人：	陳希
地址：	545002 廣西***	國省代碼：	廣西;45
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摘要：
搜索關鍵詞：	焦爐煤氣負壓洗萘設備
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【說明書】：

技術領域

本實用新型是涉及一種焦爐煤氣洗萘設備，特別是涉及一種焦爐煤氣負壓洗萘設備。

背景技術

目前國內煤氣洗萘工藝，采用的大多是油洗萘的工藝，一般分為兩種：一種是煤氣終冷時進行洗萘，一種是終冷前洗萘（ZL200910144286.X）。洗萘介質通常為焦油、洗油或柴油（CN101298572A）等。傳統的洗萘設備的不足之處主要有：（1）采用有機溶劑作為介質，或外購或使用系統內部的副產品，不利于節約成本；（2）洗萘的焦油或柴油需使用蒸汽等加熱設備對洗萘油進行加熱，保證洗萘油的溫度高于煤氣的露點溫度，以減少煤氣中的水汽冷凝到洗萘油中，影響洗萘效果；（3）需對洗萘后的洗萘富油進行脫萘，保證洗萘油的萘含量，后續工藝復雜。傳統的油洗萘工藝流程如附圖1所示。

為了將煤氣中的萘含量降低，減少對下道洗氨工序的影響，減少管道的腐蝕和堵塞，就必須采用更好的工藝方法及設備去解決這個難題。

實用新型內容

本實用新型的目的就是提供一種采用負壓洗萘，除萘效果好，減輕下道洗氨工序的負荷，節約投資的焦爐煤氣負壓洗萘設備。

本實用新型焦爐煤氣負壓洗萘方法的技術方案是：

1、在煤氣初冷器后設洗萘塔，使用剩余氨水作為洗萘水，可循環使用。減少了下道吸氨塔因煤氣飽和水而使得洗氨系統補充入大量新水，減少了廢水產生的量，保持了整個水系統的平衡。

2、煤氣入口溫度為21～24℃，出口溫度為22～26℃。在洗萘塔下段使用經過冷卻的剩余氨水（溫度≤26℃）進行洗萘，能較好的將萘除去，煤氣含萘量由未設置洗萘塔前的299mg/Nm³下降到設置洗萘塔后的80mg/Nm³。控制煤氣出口溫度是為了降低萘在煤氣中的含量，首先要保證塔內的負壓，才能保證煤氣在塔內的溫度維持在較低的溫度。因為煤氣溫度低于萘（露點為30～35℃）的露點溫度時，萘就會從煤氣中析出，從而氨水就將煤氣中的萘沖洗下來。

3、不需要外購洗萘油，也不需要使用蒸汽等熱源對洗萘介質進行加熱，節約了生產成本。

4、不需設置洗萘介質的脫萘工藝，工藝簡單，減少了設備和占地面積。

基于上述技術方案，本實用新型的焦爐煤氣負壓洗萘設備包括洗萘塔煤氣入口、煤氣出口，設置有沉淀排渣槽，所述的沉淀排渣槽與洗萘塔的洗萘塔的塔底和洗萘水槽連通；所述的洗萘水槽連通洗萘塔下段噴淋入口和熱交換裝置，所述的熱交換裝置連通洗萘塔上段噴淋入口。

進一步的：熱交換裝置包括一段初冷器和二段初冷器，兩段初冷器采用串聯的方式對氨水進行冷卻。

進一步的：洗萘水槽和熱交換裝置的連通管路中設置有剩余氨水槽和剩余氨水泵。

本實用新型的優點是：

1、洗萘塔裝置位于系統負壓端的初冷器后，操作壓力700～800Pa，打破了該裝置正壓操作傳統模式。

2、洗萘塔煤氣出口溫度≤25℃，洗萘操作在較低溫度下進行，除萘效果好。

3、滌循環水改用經二段冷卻后的剩余氨水做補充水，剩余氨水為煤氣凈化過程中分離出來的，無需外購；同時減輕了下道洗氨工序的負荷，原剩余氨水一般進入洗氨工序進行除氨后方可進入廢水處理系統。

4、取消了油洗工藝，除了不消耗洗萘油外，也使流程得以簡化，無需配套設計洗萘油再生循環系統，節約投資。

附圖說明

附圖用于解釋本實用新型。