[實(shí)用新型]一種氣旋式單噴鎂劑鐵水脫硫噴槍

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220698540.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN202968618U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳樹村;陳學(xué)新;于林輝;陳星垚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 營口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬鐵水脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣旋式單噴鎂劑鐵水脫硫噴槍。

背景技術(shù)

鐵水爐外脫硫噴吹脫硫技術(shù)自20世紀(jì)50年代發(fā)展至今得到了廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)能較好地適應(yīng)各種不同的脫硫劑，充分發(fā)揮脫硫劑的脫硫能力，達(dá)到優(yōu)良的脫硫效果。

鐵水脫硫噴槍一般由中心噴管、護(hù)管、耐火材料層等部分組成，按噴吹管數(shù)量大體可分為單流道型及多流道型兩種。現(xiàn)有噴槍由于噴吹攪拌孔基本集中在噴槍頭部，其不能有效破壞上升的噴吹氣泡，噴孔易堵塞而又難以維護(hù)處理，使噴槍頭蝕損，使用壽命降低。有的噴槍頭部帶有一個(gè)脫硫劑汽化室，以加強(qiáng)脫硫劑的汽化效果，提高脫硫效率，但由于汽化室較大，其降低了尾噴口的壓力，易于形成大的氣泡，造成熔體噴濺。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺，脫硫效率高的氣旋式單噴鎂劑鐵水脫硫噴槍。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。

氣旋式單噴鎂劑鐵水脫硫噴槍，它包括中心噴管、噴氣攪拌管、耐火材料層及骨架；所述耐火材料層配于噴氣攪拌管的外部；所述中心噴管置于噴氣攪拌管內(nèi)；所述骨架位于耐火材料層內(nèi)且與噴氣攪拌管的外壁固定相接；在所述中心噴管中部區(qū)域固定套接氣旋分配組件；所述氣旋分配組件包括氣體分配腔、弧形流道及氣旋尾噴管；所述弧形流道的一端與氣體分配腔相通，其另一端與氣旋尾噴管相通。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述弧形流道為三個(gè)。

作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述氣旋尾噴管的水平偏角a為10～30?o

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述骨架可采用橫向環(huán)形筋與縱向筋交叉固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述中心噴管的底部可固定設(shè)有汽化室。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)，可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺，脫硫效率高。

本實(shí)用新型通過在中心噴管中部區(qū)域固定套接氣旋分配組件以及氣旋分配組件中的氣體分配腔及弧形流道與氣旋尾噴管的結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了噴吹氣流的渦旋效應(yīng)。脫硫粉劑經(jīng)中心噴管從噴槍頭部噴孔噴出，形成向下射流后向上造成氣泡上浮，氣泡在上浮過程中脫硫劑與熔體作用脫出鐵水中的硫。噴吹攪拌氣體從氣旋尾噴管噴出，將噴粉上浮氣泡擊碎并減緩上浮速度，同時(shí)在噴吹氣流渦旋效應(yīng)的作用下，脫硫劑的脫硫效率大為提高。另外，本實(shí)用新型氣旋尾噴管的水平偏角a呈10～30?o可有效避免噴吹過程堵塞，一旦堵塞可以很容易透開，不影響噴頭的維護(hù)。

附圖說明

?下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型不帶汽化室整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中氣旋分配組件A-A向剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型帶汽化室整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中心噴管；2、噴氣攪拌管；3、耐火材料層；4、骨架；5、氣旋分配組件；6、氣體分配腔；7、弧形流道；8、氣旋尾噴管；9、汽化室。

具體實(shí)施方式

如圖1及圖2所示，氣旋式單噴鎂劑鐵水脫硫噴槍，它包括中心噴管1、噴氣攪拌管2、耐火材料層3及骨架4；所述耐火材料層3配于噴氣攪拌管2的外部；所述中心噴管1置于噴氣攪拌管2內(nèi)；所述骨架4位于耐火材料層3內(nèi)且與噴氣攪拌管2的外壁固定相接；在所述中心噴管1中部區(qū)域固定套接氣旋分配組件5；所述氣旋分配組件5包括氣體分配腔6、弧形流道7及氣旋尾噴管8；所述弧形流道7的一端與氣體分配腔6相通，其另一端與氣旋尾噴管8相通。

本實(shí)用新型在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，所述弧形流道7可選擇三個(gè)，且呈周向均勻分布。

為有效避免噴吹過程氣旋尾噴管堵塞，本實(shí)用新型所述氣旋尾噴管8的水平偏角a為10～30?o，水平偏角a優(yōu)選為水平向下傾斜20?o。

為改善槍體不同材料之間的應(yīng)力分布，提高噴槍的使用壽命，本實(shí)用新型所述骨架4采用橫向環(huán)形筋與縱向筋交叉固定網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

參見圖3所示，為提高脫硫效率，本實(shí)用新型所述中心噴管1的底部固定設(shè)有汽化室9。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。