[實用新型]一種鐵水脫硫用機械式攪拌裝置

有效

• 申請號: 201220698323.9
• 申請日: 2012-12-18
• 公開（公告）號: CN202968592U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 陳樹村;陳學新;于林輝;陳星垚
• 申請（專利權）人: 營口東邦冶金設備耐材有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C7/064;F27D27/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種鐵水脫硫用機械式攪拌裝置。

背景技術

KR（Kambara?Reactor）脫硫法是一種采用機械攪拌方式的鐵水脫硫方法。鐵（鋼）水在包內進行脫硫時，加入一定量的脫硫劑，并要求其與鐵（鋼）水充分混合、反應。這就需要對鐵（鋼）水進行機械攪拌。由于KR（Kambara?Reactor）攪拌脫硫優良的脫硫動力學特性，因而得到國內外鋼鐵企業的廣泛關注。

目前有一種機械攪拌裝置，其攪拌頭由耐火材料制成，形狀為十字形，即在攪拌頭四周設置有四個攪拌葉片，通過旋轉實現對鐵（鋼）水的攪動，但上述攪拌頭內部未設置粉劑輸送通道使該裝置的脫硫效率明顯受到限制。

發明內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，成本低廉，脫硫效率高的鐵水脫硫用機械式攪拌裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。

鐵水脫硫用機械式攪拌裝置，它包括法蘭連接件、與所述法蘭連接件固定相接的攪拌軸、與攪拌軸下部固接的攪拌葉片、配于攪拌軸及攪拌葉片上的耐火材料層；在所述攪拌葉片之間固定設有第一粉劑尾噴口、第二粉劑尾噴口、第三粉劑尾噴口及第四粉劑尾噴口；所述第一粉劑尾噴口、第二粉劑尾噴口、第三粉劑尾噴口及第四粉劑尾噴口的入口分別與攪拌軸的中空通道相通。

作為一種優選方案，本實用新型攪拌葉片為四個。

作為另一種優選方案，本實用新型所述第一粉劑尾噴口、第二粉劑尾噴口、第三粉劑尾噴口及第四粉劑尾噴口彼此之間的夾角為90?o。

本實用新型對攪拌裝置內部結構進行了重新設計，在攪拌葉片之間固定設有第一粉劑尾噴口、第二粉劑尾噴口、第三粉劑尾噴口及第四粉劑尾噴口。攪拌裝置在工作時，可通過攪拌軸、第一粉劑尾噴口、第二粉劑尾噴口、第三粉劑尾噴口及第四粉劑尾噴口所形成的粉劑通道，向熔體內注入脫硫劑，同時，通過旋轉攪拌葉片實現對鐵水的高效率脫硫。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型攪拌葉片部分仰視圖。

圖中：1、法蘭連接件；2、攪拌軸；4、攪拌葉片；5、耐火材料層；601、第一粉劑尾噴口；602、第二粉劑尾噴口；603、第三粉劑尾噴口；604、第四粉劑尾噴口。

具體實施方式

如圖1所示，鐵水脫硫用機械式攪拌裝置，它包括法蘭連接件1、與所述法蘭連接件1固定相接的攪拌軸2、與攪拌軸2下部固接的攪拌葉片4、配于攪拌軸2及攪拌葉片4上的耐火材料層5；在所述攪拌葉片4之間固定設有第一粉劑尾噴口601、第二粉劑尾噴口602、第三粉劑尾噴口603及第四粉劑尾噴口604；所述第一粉劑尾噴口601、第二粉劑尾噴口602、第三粉劑尾噴口603及第四粉劑尾噴口604的入口分別與攪拌軸2的中空通道相通。

在實際設計時，本實用新型所述攪拌葉片4可選擇四個。

參見圖2所示，本實用新型所述第一粉劑尾噴口601、第二粉劑尾噴口602、第三粉劑尾噴口603及第四粉劑尾噴口604彼此之間的夾角為90?o。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。