[實用新型]分餾塔塔底控溫裝置

有效

• 申請號: 201220696411.5
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN202953996U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 王學清;趙海偉;王河清;王建清;馬千鵬
• 申請（專利權）人: 山東壽光魯清石化有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G7/12
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術領域

本實用新型屬于石油催化裂化技術領域，尤其涉及一種分餾塔塔底控溫裝置。

背景技術

在石油的催化裂化過程中，由反應—再生系統出來的高溫油氣進入分餾塔下部,經裝有擋板的脫過熱段脫熱后進入分餾段,經分餾后得到的油漿沉降在分餾塔塔底，該油漿的溫度通常在460~500℃，在如此高溫下，油漿中的輕餾分逐漸蒸發，油漿濃縮，結焦性能增強，且油漿中的烯烴、多環芳烴產生縮合反應的速度加快，油漿在高溫中停留的時間越長越易結焦。

目前，常用的解決辦法是加入結焦抑制劑或是利用油漿的循環來控制分餾塔底的溫度不大于380℃；將油漿從分餾塔底抽出，經換熱器換熱，該換熱后的油漿一部分從分餾塔的中上部返回，一部分從分餾塔的底部返回，還有一部分外甩，經冷卻后作為成品油漿；返回分餾塔的油漿使塔底的溫度有所降低，這樣雖然可以降低分餾塔底的溫度，但是當生產量加大時，其降溫效果并不理想，分餾塔底仍然會出現結焦，而成品油漿通常用作燃料油，價格較低，經濟利用價值較小。

現有的分餾塔塔底控溫系統不能有效地控制分餾塔底的溫度、防止分餾塔底結焦，而加入結焦抑制劑又會使生產成本提高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種有效控制分餾塔塔底溫度、防止分餾塔塔底結焦、油漿利用價值高且節省成本的分餾塔塔底控溫裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

分餾塔塔底控溫裝置，包括分餾塔，所述分餾塔的底部設有油漿排出管，所述油漿排出管上依次設有油漿輸出泵和換熱器，所述換熱器分別連通上返塔管道和油漿外甩冷卻裝置的入口端，所述上返塔管道與所述分餾塔的中上部連通，所述冷卻裝置的出口端設有下返塔管道，所述下返塔管道與所述分餾塔的下部連通。

優選的，所述冷卻裝置包括冷卻水箱，所述冷卻水箱內設有供油漿通過的油漿管，所述冷卻水箱的頂部設有供冷卻水流入的進水管，所述冷卻水箱的下部設有供蒸汽通入的進汽管。

作為一種改進，所述冷卻裝置的出口端還設有油漿外甩管道。

作為進一步地改進，所述上返塔管道上設有第一流量調節閥，所述下返塔管道上設有第二流量調節閥。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的分餾塔塔底控溫裝置包括分餾塔、換熱器、上返塔管道、外甩油漿冷卻裝置、下返塔管道和油漿外甩管道，從分餾塔底部排出的油漿經換熱器后溫度降為250℃左右，換熱后的油漿一部分經上返塔管道返回分餾塔，另一部分經外甩油漿冷卻裝置將溫度降為90℃左右，再經下返塔管道返回分餾塔，這兩部分油漿在分餾塔的底部匯合，共同對分餾塔塔底進行降溫，能有效地降低分餾塔塔底的溫度，使油漿中的輕餾分蒸發速度變緩，油漿中的烯烴、多環芳烴產生縮合反應的速度減慢，油漿在高溫中停留的時間變短，從而防止油漿組分因高溫聚合而結焦，又能加強對塔底的沖刷，防止催化劑堆積在分餾塔底引發的結焦，且該下返塔油漿經此利用之后再外甩作為成品油漿，其利用價值明顯提高。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的分餾塔塔底控溫裝置的結構示意圖；

其中：1-分餾塔，2-油漿排出管，3-油漿輸出泵，4-換熱器，5-上返塔管道，6-冷卻水箱，7-下返塔管道，8-油漿外甩管道，51-第一流量調節閥，61-進水管，62-進汽管，63-油漿管，71-第二流量調節閥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1示出了分餾塔塔底控溫裝置的結構示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實施例有關的部分。

分餾塔1的底部設有油漿排出管2，油漿排出管2與油漿輸出泵3連通，油漿輸出泵3的出口與換熱器4連通，通?？刂朴蜐{在換熱器中的流速大于1.0m/s，以減少油漿在換熱器管道中的停留時間，避免油漿在換熱器管壁上粘結造成堵塞，從分餾塔底端排出的油漿在換熱器中與原料油進行換熱，既能起到對原料油的預熱作用，降低原料油對加熱爐的能耗，又能將油漿溫度降為250℃左右。