[實用新型]可轉位金剛石復合刀片裝夾裝置

有效

• 申請號: 201220695341.1
• 申請日: 2012-12-17
• 公開（公告）號: CN202970478U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 付正兵;張明松
• 申請（專利權）人: 宜昌神達石油機械有限公司
• 主分類號: E21B10/00
• 分類號: E21B10/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及金剛石復合刀片的裝夾領域，特別是一種可轉位金剛石復合刀片裝夾裝置。

背景技術

金剛石復合刀片?(Polycrystalline?Diamond?Compact)是將一種人造金剛石的聚晶表層和硬質合金碳化鎢底層在高溫高壓下制作出來的刀片,它不僅具有聚晶金剛石的硬度、耐磨性,還兼有碳化鎢的結構強度及抗沖擊性能。

金剛石復合片刀頭（又稱金剛石復合刀頭）的成型工藝是，采用特種工藝，把金剛石復合刀片金剛石焊接在子彈頭形的硬質合金基體端面上。目前，金剛石復合刀片金剛石已廣泛應用于石油鉆頭。

子彈頭形的金剛石復合刀頭的一端為平面，另一端為半球形。其平面一端為工作面，焊接有金剛石復合刀片，半球端和圓柱面為支撐固定面。這種刀片需要在石油鉆頭鉆體上預設縱向的半開放式圓柱孔，孔底呈半球形，金剛石復合刀頭即安裝于此，與圓柱孔形成一定的配合，并用釬焊的方法在半球形孔底加以固定。刀片的軸向與切削速度方向呈一定的夾角，即形成切削的前角。由于刀片與圓柱孔之間的配合間隙難以控制，釬焊的焊接質量不便于檢驗等原因，常常造成刀片在使用中出現脫落現象。這種預埋焊接式的安裝方式是一種永久的裝配方式，當刀片出現崩刃時，只有整體更換鉆頭，其經濟性較差。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可轉位金剛石復合刀片裝夾裝置，可以在金剛石復合刀片損壞時方便地更換。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種可轉位金剛石復合刀片裝夾裝置，包括刀體，刀體上設有與圓盤形的金剛石復合刀片相配合的圓弧形槽，圓弧形槽的一側設有傾斜槽，傾斜槽內設有螺孔，螺孔的軸線與金剛石復合刀片的端面具有一夾角，螺釘與螺孔成螺紋配合，螺釘上活動安裝有楔塊，楔塊的楔面與金剛石復合刀片的前刀面成楔緊配合。

金剛石復合刀片的前刀面上與楔塊的楔面接觸的面積大于其余部分的面積。

所述的夾角為10-23°。

所述的傾斜槽的底部低于所述的圓弧形槽的底部。

本實用新型提供的一種可轉位金剛石復合刀片裝夾裝置，通過旋轉或更換可轉位金剛石復合刀片，可以顯著延長刀片的使用壽命，刀體成型的難度有所減低。采用楔緊式裝夾裝置后，金剛石復合刀片裝夾方便可靠，消除了刀頭在焊接中造成的對金剛石性能的不利影響。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：螺釘1，楔塊2，金剛石復合刀片3，刀體4，前刀面5，傾斜槽6，螺孔7。

具體實施方式

如圖1、2中，一種可轉位金剛石復合刀片裝夾裝置，包括刀體4，其特征是：刀體4上設有與圓盤形的金剛石復合刀片3相配合的圓弧形槽，圓弧形槽的一側設有傾斜槽6，傾斜槽6內設有螺孔7，螺孔7的軸線與金剛石復合刀片3的端面具有一夾角α，優選的，所述的夾角α為10-23°。進一步優選的夾角α為20°。螺釘1與螺孔7成螺紋配合，螺釘1上活動安裝有楔塊2，楔塊2的楔面與金剛石復合刀片3的前刀面5成楔緊配合。

如圖1、2中金剛石復合刀片3的前刀面5上與楔塊2的楔面接觸的面積大于其余部分的面積。

所述的傾斜槽6的底部低于所述的圓弧形槽的底部。

采用本實用新型，當金剛石復合刀片3磨損時，通過松開螺釘1，將圓盤形的金剛石復合刀片3旋轉一定角度即可恢復刀刃的切削功能。

本實用新型通過重新設計金剛石復合刀片的外形和刀體安裝槽孔的結構，改變了金剛石復合刀片的安裝方式，改固定安裝為可轉位的夾緊安裝，具有夾持可靠，安裝方便，大幅延長了金剛石復合刀片的使用壽命。本裝夾裝置還消除了傳統金剛石刀片和硬質合金刀頭焊接時，高溫對金剛石聚晶金剛石性能的不利影響，也有利于增加金剛石復合刀片的使用壽命。可廣泛應用于石油鉆頭的設計和生產。